PROSPECTO DEFINITIVO DE DISTRIBUIÇÃO ... - BTG Pactual

MMX – Brazilian ProjectsAmapa – July 06,2006The suction applied by large waste gas fans draws airthrough the surface of the sinter bed which propagatesthe flame front down through the bed of material. As theflame front moves downwards it creates sufficient heat tomelt the smaller particles in the mix and the surface of thelarger particles. It is this incipient melting of the particleswhich enables the fine material to bind together to formthe large lumps necessary for the blast furnace process.When the flame front has reached the bottom of thebed, the sintering process is complete and the sintercake is tipped off the end of the grate to be crushed,cooled and screened to a size suitable for charging tothe blast furnace.Following the final screening at the undersizescreen, sinter is transported by conveyor to the blastfurnace bunkers.The advantages of the process are:• sinter is an excellent blast furnacematerial with adequate hot and coldstrength, an irregular shape whichfacilitates good charging control andhigh burden reducibility, andchemistry tailored to meet the needsof the particular process• the process can be used on a widerange of different ore types withdiffering chemistry, size distributionand metallurgical properties• by varying the proportion andtype of flux additions it ispossible to produce sinter with awide range of chemical andmetallurgical properties• by varying sinter chemistry, sintercan form a varying fraction of theblast furnace burden from a smallproportion up to 100 %A sucção aplicada por grandes exaustores fazem comque o ar atravesse a superfície do leito de sinterpropagando a frente de combustão para baixo através damistura. Conforme a frente de combustão se move parabaixo, ela gera calor suficiente para fundir as partículasmenores da mistura na superfície das partículas maiores.É a fusão incipiente das partículas que permite que omaterial fino se aglomere para formar os aglomerados detamanho adequado para o carregamento no alto-forno.Quando a frente de combustão alcança a parte inferiordo leito, o processo de sinterização é finalizado e a massasinterizada é descarregada na parte final da grelha paraser britado, resfriado e peneirado para obter-se agranulometria adequada para utilização no alto-forno.Após a etapa final de peneiramento para a retiradados finos (undersize), o sinter é transportado porcorreia transportadora para os silos do alto-forno.As vantagens do processo são as seguintes:• o sinter é um excelente materialpara o alto-forno com resistênciaa quente e a frio adequadas,tendo forma irregular que facilitao bom controle de carregamentoe a redutibilidade da carga, comcomposição química ajustadapara atender a necessidadesespecíficas do processo.• o processo pode utilizar diferentestipos de minérios com composiçãoquímica, distribuição granulométricae propriedades metalúrgicas diversas.• variando a proporção e o tipo defundente é possível produzirsinter com uma grande variedadede propriedades químicas emetalúrgicas.378