PROSPECTO DEFINITIVO DE DISTRIBUIÇÃO ... - BTG Pactual

MMX – Brazilian ProjectsAmapa – July 06,2006The HPS ProcessThe HPS process consists basically of a conventionalsinter plant in which modifications have been madeto the raw mix preparation facilities prior to thesintering process.In the conventional process fine ores, ground solid fueland fluxes are pre-blended in the correct proportions andthen mixed with water and process return fines in arotating steel mixing drum. In a second stage of themixing process, either in the same drum or in a separatetemperature drum, additional water is added and the rawmix is agglomerated by the rolling action of the drum toform quasi-pellets. It is important for the productivity ofthe subsequent sintering process that these micro-pelletsare of a good size and strength to avoid breakdown insubsequent handling.The size and stability of the micro-pellets formed are afunction of the moisture addition, the iron ore particlesurface properties and their size distribution. It isimportant that the correct ratio of coarse material, nucleusformers, and fine material, and adhering particles, arepresent. With a suitable iron ore mix and goodpreparation facilities it is possible to achieve sinterproductivities over 40 t/m2/day, but if the size distributionof the iron ores is inappropriate the productivity levelscan be greatly reduced.In the HPS process the iron ore and flux are mixed as inthe conventional sinter plant but pelletizing is carried outin large rotating discs as used in conventional pelletproduction. The intense rolling action of the disc allowsthe formation of pellets up to 10 mm to be formed, theuse of burnt lime as a binder ensures that the pellets haveacceptable stability for subsequent processing.The pellets formed in the discs are then processed in afurther drum where fine coke is added to form anadhering layer on the surface of the pellets. This methodof adding the solid fuel ensures the efficient use of thefuel in the sintering process – fuel in the centre of thepellets would not be fully utilized because of heat transferconsiderations.O Processo HPSO Processo HPS consiste basicamente de umasinterização convencional na qual foram feitasmodificações nas instalações de preparo da mistura dasmatérias primas antes do processo de sinterização.No processo convencional, o minério fino, o combustívelsólido moído e os fundentes são pré-misturados nasproporções corretas e então misturados à água e finos deretorno do processo em um tambor giratório parapreparação da mistura a sinterizar. No segundo estágio doprocesso de mistura, no mesmo tambor ou em umtambor separado de pelotização, mais água é adicionadae a mistura bruta é aglomerada pela ação giratória dotambor para formar quasi-pelotas. É importante para aprodutividade do processo de sinterização subseqüenteque essas micro-pelotas sejam de bom tamanho eresistência para evitar degradação no manuseiosubseqüente.O tamanho e a estabilidade das micro-pelotas são funçãoda adição de água, das propriedades superficiais dapartícula de minério de ferro e sua distribuiçãogranulométrica. É importante que a proporção correta domaterial grosso, formadores de núcleo, e de material fino,partículas aderentes, estejam presentes. Com uma misturaadequada de minério de ferro e instalações de preparaçãoadequadas, é possível alcançar produtividades desinterização acima de 40 t/m 2·dia, porém se o tamanhoda distribuição dos minérios de ferro for inadequado, osníveis de produtividade são fortemente reduzidos.No processo HPS, o minério de ferro e os fundentes sãomisturados em uma planta convencional de sinter, poréma pelotização é realizada em discos giratórios usados naprodução convencional de pelotas. A ação giratóriaintensa do disco permite a formação de pelotas de até 10mm. O uso da cal como aglomerante assegura que asmicro-pelotas tenham resistência adequada paraprocessamento subseqüente.375