PROSPECTO DEFINITIVO DE DISTRIBUIÇÃO ... - BTG Pactual

MMX – Brazilian ProjectsAmapa – July 06,2006The use of HPS in the blast furnace is not widespread andthere is little reference material to benchmark theperformance of HPS in the blast furnace, on that basisthere could be some technical risk associated with its use.The evidence from the original work carried out inJapan by NKK, and the recent experience in Brazilindicates that the use of HPS is likely to give equal, ifnot superior Blast Furnace performance to thatachievable by the use of sinter.On the assumption that the ore obtained from themarket is suitable in terms of its size distribution andother properties for use in the HPS process, thetechnical risk of the blast furnaces not achieving thedesign productivity is low.The overall fuel consumption rate of a blast furnace is thesum of the solid carbon material charged at the furnacetop and the total hydrocarbon or coal material injected atthe furnace tuyeres.For comparison purposes it is a widely accepted practiceto summate the various components of the fuel input,using weighting factors, to determine an overall cokeequivalent rate. For injection fuels the weighting factor isnormally the coke replacement ration of the fuel, and forcoke it is a factor to determine the equivalent coke rate ata standard fixed carbon content, normally 88 %.In the case of the MBFs in Amapá it is assumed that thecoke replacement ratio of the coal injection is 0.85 i.e:.for every 1 kg per tonne hot metal (kg/t HM) of coaladded the coke rate could be reduced by 0.85 kg/t HM.,this ratio is typical of coal injection practice in Europe.If it is assumed that the fixed carbon of the coke used is83%*, the equivalent coke rate for the proposed practiceis estimated as:480 x 83/88 + 0.85 x 120 = 555 kg cokeequivalent /t HMO aumento da produtividade dos alto-fornos devido àsubstituição de minério granulado por sinter variaconforme a prática operacional e os materiais individuaisutilizados, porém pode ser tão elevada quanto 0,5% a1% de granulado substituído ou tão baixa quanto 0,15%a 1% de granulado (de acordo com dados fornecidospela MMX para os mini-alto fornos no Brasil). Emqualquer uma destas duas hipóteses, a obtenção de 2,32t/m 3·dia usando 100 % de sinter apresenta risco técnicomuito baixo.O uso de sinter HPS no alto-forno não é disseminado ehá poucos materiais de referencia para estabelecer umbenchmark, e dessa forma poderia haver algum riscotécnico associado ao seu uso.Os resultados do trabalho original realizado no Japãopela NKK, e a experiência recente no Brasil indicam queo uso de HPS provavelmente promove um desempenhode alto-forno igual, se não superior ao alcançado com ouso de sinter.Assumindo que o minério adquirido no mercado éadequado em termos de sua distribuição granulométricae outras propriedades para utilização no processo HPS, ébaixo o risco técnico dos alto-fornos não alcançarem aprodutividades projetada.A taxa de consumo de combustível do alto-forno é asoma do carbono sólido carregado pelo topo e ohidrocarboneto total ou carvão injetado pelasventaneiras do alto-forno.Para fins de comparação, é prática altamente aceita somaros vários componentes do combustível de entrada,usando o fator peso para determinar uma taxa de coqueequivalente. Para combustíveis de injeção o fator peso énormalmente a razão de substituição de coque docombustível, e para o coque é um fator para determinar ataxa equivalente de coque a um padrão fixado deconteúdo de carbono, normalmente 88%.* Colombian Coke Analysis received ex MMF –April 2006392