PROSPECTO DEFINITIVO DE DISTRIBUIÇÃO ... - BTG Pactual

MMX – Brazilian ProjectsAmapa – July 06,2006This is in line with conventional blast furnace operationswhere availability performance is typically above 95%,and should be readily achievable if good operatingpractice and maintenance standards are applied.The productivity value of 2.32 t/m3/day used for thefurnaces is based on the MiniTec conceptual study. Thisvalue of productivity is the base against whichsubsequent predictions of the effect of furtherperformance enhancements will be evaluated.There are many conventional blast furnaces in the worldoperating at 2.32 t/m3/day and above. The majority of thefurnaces achieving these levels are operating withagglomerated burdens, enhanced blast conditions andgood coke properties.Data from an operating MBF has been used by MiniTecto demonstrate that an average productivity of over 2.35t/m3/day is achievable over a 12 month period whileoperating with 100 % lump and no blast additions.Under normal conditions blast furnaces operating with100% sinter will operate at considerably higherproductivity and lower fuel rate than furnaces using highproportions of lump.The porous irregular nature of sinter particles results in amore permeable blast furnace burden, resulting in lessresistance to the flow of the furnace gases and an increasein the rate at which blast can be blown into the furnace,leading to higher output. The high surface area to volumeratio of the sinter particles coupled with higher intrinsicreducibility enables a lower blast furnace fuel rate whichin itself facilitates higher output.The improved productivity of blast furnaces due to thereplacement of lump ore by sinter will differ according tothe operating practice and the individual materialsconcerned, but can be as high as 0.5%/1% lumpreplaced or as low as 0.15%/1% lump (quoted by MMXblast furnace management for mini blast furnaces inBrazil). On either of these premises the achievement of2.32 t/m3/day using 100 % sinter would present verylittle technical risk.Isto está de acordo com as operações de alto-fornosconvencionais nos quais o desempenho dedisponibilidade é em geral acima de 95%, e érapidamente alcançável se forem utilizadas boas práticasde operações e normas de manutenção.O valor de produtividade de 2,32 t/m3/dia usadopara os alto-fornos está baseado no estudo conceitualda MiniTec. Este valor de produtividade é o casobase sobre o qual o efeito de outras melhorias dedesempenho serão avaliadas.Há muitos alto-fornos convencionais no mundofuncionando a 2,32 t/m 3·h e acima. A maioria dosalto-fornos que alcançam esses níveis operam comcargas aglomeradas, adições de sopro e boaspropriedades do coque.A Minitec usou dados de um MAF em funcionamentopara demonstrar que a produtividade média acima de2,35 t/m 3·dia é alcançável em um prazo de 12 mesesenquanto operando com 100% de granulado e nenhumaadição no sopro.Em condições normais, os alto-fornos funcionando com100% de sinter operarão a uma produtividadeconsideravelmente mais elevada e com uma taxa deconsumo de combustível mais baixa do que os altofornosque usam alta proporção de granulado.A natureza porosa e irregular das partículas de sinterpromove uma maior permeabilidade da carga do altoforno,resultando em menos resistência ao fluxo dosgases ascendentes e permite o aumento da taxa de sopro,elevando a produtividade. A elevada relação área /volume das partículas de sinter juntamente com aredutibilidade mais elevada intrinsecamente permite umataxa mais baixa de consumo de combustível para o altoforno,o que em si promove um aumento deprodutividade.391