PROSPECTO DEFINITIVO DE DISTRIBUIÇÃO ... - BTG Pactual

MMX – Brazilian ProjectsAmapa – July 06,20062.3.7 Ladle furnace operating cost estimateThe ladle furnace is an integral component of thesteelmaking and casting process. The objective of theladle furnace is to (i) provide a means to preparing thechemical composition of the steel with additives andalloys and to (ii) provide a means of auxiliary heating tosupport production planning and the buffering andsequencing of heats of steel between the BOF andcontinuous billet caster. The sequencing function iscritical to coordinate and compensate for any differencebetween the BOF tap-to-tap times and the total castingtime to optimize the efficiency of caster heat sequencingand therefore optimize operating costs.The ladle furnace is a standard, proven technology andoperates with electricity and carbon electrodes to heat theliquid steel. Ladles of steel are moved with an overheadcrane between the BOF, ladle furnace and thecontinuous caster turret. It is recommended to install atwin station ladle furnace to better facilitate themovement of ladles. The twin station design canaccommodate 2 ladles at once, using a commonelectrode and additive system.Operating costs for the ladle furnace include electricpower, carbon electrodes, alloys and additives,labor, maintenance and other costs. The major costwill be the electric power and carbon electrodes.Consumption of these varies with the amount of useof the ladle furnace. A ladle station is typicallyoperated with a single employee.Average conversion costs for a ladle furnace withonly minor alloy additions such as required for theproduction of rebar and wire rod are shown in thefollowing table. There are no yield losses in a ladlefurnace. Costs exclude depreciation, amortizationand any potential interest costs.2.3.7 Estimativa de custos operacionais doforno panelaO forno panela é um componente integral do processode produção de aço e lingotamento contínuo. O objetivodo forno panela é (i) fornecer meios para ajustar acomposição química do aço com aditivos e ligas e para(ii) fornecer meios para aquecimento auxiliar parasuportar o planejamento da produção e regular o fluxo eseqüenciamento de corridas de aço entre o BOF e olingotamento contínuo de tarugos. A função deseqüenciamento é crucial para coordenar e compensarqualquer diferença entre os tempos de corrida do BOF eo tempo total de lingotamento contínuo para otimizar aeficiência do seqüenciamento e portanto dos custos.O forno panela é uma tecnologia padrãocomprovada e opera com eletricidade e eletrodos decarbono para aquecer o aço líquido. As panelas comaço são movimentas por uma ponte rolante entre oBOF, o forno panela e a torre da máquina delingotamento contínuo. Recomenda-se instalar umaestação dupla para facilitar a movimentação daspanelas. O projeto da estação dupla pode acomodarduas panelas ao mesmo tempo, usando um conjuntocomum de tampa – eletrodos e sistema de aditivos.Os custos operacionais do forno panela incluemenergia elétrica, eletrodos de carbono, ligas eaditivos, mão-de-obra, manutenção e outros custos.Os principais custos serão a energia elétrica e oseletrodos de carbono. O consumo destes varia com ouso do forno panela. Um forno panela em geral écontrolado por um único operador.Os custos médios de conversão para um fornopanela, considerando somente pequenas adições deligas tais como as necessárias para a produção devergalhão para construção e fio-máquina estãomostradas na tabela seguinte. Não há perdas deprodutividade no forno panela. Os custos excluemdepreciação, amortização e juros.405