PROSPECTO DEFINITIVO DE DISTRIBUIÇÃO ... - BTG Pactual

MMX – Brazilian ProjectsAmapa – July 06,20062.1.6 Mini Blast Furnace TechnologyDevelopments in ironmaking technology have resulted inimprovements in blast furnace operations with benefits ofincreased productivity, lower energy consumption andimproved hot metal quality. Increasing blast furnace sizehas contributed significantly to achieving these benefits.For large blast furnaces to operate successfully, stringentraw material selection and quality is necessary, with highlevels of control and automation, expensive refractorieswith complex cooling systems, requiring high capitalinvestment and long campaign lives.Counter to the trend towards capital intensive ironmakinghas been the development in certain countries of miniblast furnace (MBF) technology, which can utilizebroader quality ranges and grades of raw materials andcan produce pig iron in smaller quantities more suited tomini mill scale operations.Technically, mini blast furnaces are simply conventionalblast furnaces on a small scale. The thermo-chemicalprocesses, the overall design of the furnace structure, thecharging system, the tapping procedures and the rawmaterials used are all very similar. The small scale of theequipment, however, allows the use of inexpensivealternatives in several areas in terms of equipment, inputmaterials and construction techniques.It is evident that there are clear advantages in the use ofmini blast furnaces in a location with a relatively limiteddemand for hot metal such as a mini mill environment.These advantages arise from the ability to achieve goodproductivity from cheap and readily available rawmaterials with low-level technology:• MBF capacity fits the scale ofoperations found in many partsof Brazil• There is no commercialavailability of coal in Brazil andcoke for use in small operationswould need to be imported2.1.6 Tecnologia de Mini-Alto FornoO desenvolvimento na tecnologia de fabricação deferro gusa resultou em melhorias nas operações dealto-forno com benefícios de aumento deprodutividade, diminuição de consumo energético emelhor qualidade do metal líquido. O aumento dotamanho do alto-forno contribuiu significativamentepara alcançar esses benefícios.Para os alto-fornos maiores operarem com sucesso, énecessário uma rigorosa seleção de matérias-primas equalidade, com altos níveis de controle e automação,refratários dispendiosos com sistemas de refrigeraçãocomplexos, requerendo altos investimentos e longasvidas úteis.Contrário à tendência de fabricação de ferro gusa eminstalações intensivas em capital, em determinadospaíses desenvolveu-se a tecnologia de mini-altosfornos (MAF), que podem utilizar uma gama maisampla de tipos e qualidades de matérias-primas epodem produzir ferro gusa em quantidades menorese mais adequadas a operações para o fornecimentode gusa sólido para usinas semi-integradas.Tecnicamente, os mini-altos fornos são simplesmenteos alto-fornos convencionais em uma escala menor.Os processos termo-químicos, o desenho geral daestrutura do forno, o sistema de alimentação, osprocedimentos de vazamento e as matérias-primasutilizadas são muito similares. A escala menor domini-altos fornos, entretanto, permite o uso dealternativas mais econômicas em várias áreas comoequipamentos, insumos e técnicas de construção.É evidente que há claras vantagens no uso de minialtofornos em locais de demanda relativamentelimitada para gusa líquido tais como em umasiderúrgica semi-integrada. Essas vantagens decorremda capacidade de alcançar boa produtividade a partirde matérias-primas baratas e amplamente disponíveiscom tecnologia menos sofisticada:381