DAGA 2010 - Deutsche Gesellschaft für Akustik eV

Programm DAGA 2010 309
Do. 16:05 Grashof C 215 Elektroakustik
Messung der Kenngrößen von elektroakustischen Wandlern ohne
akustischen Sensor
O. Leonhardt a,b und W. Klippel a,b
a KLIPPEL GmbH; b TU Dresden, Institut für Akustik und Sprachkommu-
nikation
Die Bestimmung von Kennwerten und Messkurven elektroakustischer
Wandler unterliegt bei akustischen Messungen stets den Messbedingungen
und Umgebungseinflüssen (Raum, Reflektionen, Rauschen,
etc.). Die Minimierung dieser Einflüsse würde den Bau genormter Messräume
erfordern, womit hohe Kosten verbunden sind.
Es werden Methoden vorgestellt, mit denen durch eine Messung von
ausschließlich elektrischen und mechanischen Signalen (Impedanzmessung
und Lasermessung) die wichtigsten Lautsprecherkenngrößen
ermittelt werden. Dies erfordert keinen akustischen Spezialraum und unterdrückt
akustische Störungen. Durch eine vollautomatisierte Messung
der Schwingungen an verschiedenen Membranpunkten können die linearen
Kleinsignalparameter (Thiele/Small) präziser bestimmt werden.
Hierbei wird die zeitliche Mittelung durch eine örtliche Mittelung ersetzt
und der Einfluss von unsymmetrischen Schwingungsformen kompensiert.
Insbesondere kleine Telekommunikationslautsprecher profitieren
von diesem Methode, bei denen konventionelle Messverfahren wie die
Zusatzmassenmethode nicht mehr anwendbar sind. Ebenso wird ein
neues Verfahren zur Bestimmung der effektiv abstrahlenden Fläche vorgestellt,
welches auch für kleinste Geometrien eine hohe Genauigkeit
verspricht. Zugrundeliegende Daten der schwingenden Oberfläche des
Lautsprechers ermöglichen zudem die Berechnung der abgestrahlten
Schallleistung und des Richtwirkungsmaßes. Die neuen Verfahren wurden
mit konventionellen Methoden verglichen und die Genauigkeit und
Wiederholbarkeit untersucht.
Do. 16:30 Grashof C 215 Elektroakustik
Schnelle Lautsprecherdiagnose am Produktionsband
C. Rückert a,b und W. Klippel a,b
a KLIPPEL GmbH; b TU Dresden, Institut für Akustik und Sprachkommu-
nikation
Während des Produktionsprozesses von Lautsprechern können viele
Fehler auftreten.
Bei der konventionellen Qualitätssicherung werden die Lautsprecher
subjektiv bewertet und/oder objektive Messergebnisse mit einer Referenzmessung
verglichen und anhand von hörbaren Defekten und messbaren
Abweichungen einfache ”IO/NIO”-Entscheidungen getroffen. Die
QC-Statistik speichert lediglich welches Limit verletzt wurde. Nur gut geschulte
Arbeiter können aus den Messergebnissen auf die physikalische
Ursache schließen und Maßnahmen zur Beseitigung ergreifen.