Die Geschichte der Metallfedern und der Federntechnik in ...

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4.2.3.3 Stabfederelemente
Stabfederelemente, also Drehstabfedern und Stabilisatoren, wurden nach der
Vergütung ähnlich wie Schraubenfedern behandelt, wobei wegen der ungehinderten
Verdrehbarkeit die Drehstäbe kalt gesetzt wurden und bei den
wechselseitig beanspruchten Stabilisatoren selbstverständlich das betriebliche
Setzen entfiel. Dafür kam bei den Stabfederelementen das Richten auf
Geradheit bei Drehstäben und auf Formgenauigkeit bei Stabilisatoren (Bild
4.37) hinzu. Die Drehstäbe wurden mit einer Messuhr auf Schlag geprüft
und notfalls unter der Presse mit weichen Kunststoffwerkzeugen korrigiert.
Für die Stabilisatoren gab es Richtlehren, in die die Teile hineinpassen
mussten. Gute Richter wussten genau, wo sie am Stabilisator den Richtdruck
in welcher Intensität ansetzen mussten, um schnell zu einem passenden
Teil zu kommen.
Bild 4.37: Prüfen der Formgenauigkeit eines Stabilisators
Zum Kugelstrahlen von Drehstäben wurden die Köpfe in Scheiben aufgenommen
und so durch den Strahler transportiert. Man achtete darauf, dass
die Scheibenbreite den inneren Kopfbereich um einige Millimeter frei ließ.
So konnte dieser durch die Kerbverzahnung hochbeanspruchte Bereich
ebenfalls gestrahlt werden.
Im Stabilisatorenstrahler (Bild 4.38) kam es insbesondere auf die Strahlwirkung
in den hochbeanspruchten Hauptkümmern zwischen den Schenkeln
und dem Rücken an. Beide Federelemente wurden abschließend phosphatiert
und EPS-beschichtet.