Die Geschichte der Metallfedern und der Federntechnik in ...

Am Ende der Durchlauf-Anlassöfen wurde das Plattenband über das Ofenende
hinaus etwas weiter geführt, um dann über Umlenkräder unter dem
Ofen zurück zum Ofeneinlass geführt zu werden. Die Umlenkung benötigte
einen Durchmesser von etwa 1,5 Metern und so war es üblich, das anschließende
Wasserkühlbecken entsprechend niedriger anzuordnen. Wenn die auf
der Umlenkung liegenden Federblätter Übergewicht bekamen, fielen sie
meist zu mehreren gleichzeitig nach anfänglichem Rutschen einige Meter
tief in das Wasserbecken und ehe sie über das anschließende Schrägtransportband
weiterbefördert wurden, konnten auch nachfolgende Teile unkontrolliert
hinzukommen und Beschädigungen verursachen. Dieses Übel wurde
erst mit dem Einsatz von Wasserbrausen anstelle der Wasserbecken
beseitigt.
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4.2.2.2 Schraubenfedern
Vor Einführung von kontinuierlichen Fertigungsstraßen für Schraubenfedern
in Deutschland etwa ab 1960 wurden die vorbereiteten Stäbe in einer
überschaubaren Stückzahl in dem sogenannten Wickelofen auf Wickeltemperatur,
die etwa der Austenitisierungstemperatur entsprach, gebracht und
dann einzeln nacheinander aus dem Ofen gezogen. Dazu griff der Wickler
den Stabanfang mit einer Zange und führte den Stab durch eine kurze, u-
förmige Führung dem Vorderende eines etwa 2,5 m langen Wickeldorns zu.
Am Kopf des Dorns wurde der Stabanfang durch einen Mitnehmer befestigt
(Bild 4.26). Dann rückte der Federwickler an einem Handhebel die Kupplung
der Wickelbank ein und indem sich nun der Dorn drehte, wurde der
Stab auf dem Dorn aufgewickelt. Die Wickelsteigung erzielte man durch
einen Dornvorschub, während die feststehende Führung den Zulauf des
Stabes kontrollierte.
Für die steigungslosen, etwa 270° umfassenden Teile von Federanfang und
Federende war ein Freilauf vorhanden, der durch Mitnehmer an der richtigen
Stelle des Wickelvorgangs aus- bzw. eingeschaltet wurde. Wenn das
äußerste Ende des Stabes die Führung verlassen hatte, war die Formgebung
des Wickelns beendet, obwohl das Reststück des Stabes noch tangential
vom Dorn abstand. Nun griff der Wickler zum Handhammer und schlug mit
einigen gezielten Schlägen das Ende an den Dorn an. Zur Kennzeichnung
der Feder konnte mit einem Handstempel eine Sachnummer eingeschlagen
werden.
Der Abschluss der Formgebung erfolgte mit geschicktem Einsatz der Flachzange,
womit insbesondere die Steigung der Endwindungen korrigiert wurde.
Der jeweils vorgegebene Abstand zwischen den äußersten Federenden