Die Geschichte der Metallfedern und der Federntechnik in ...

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Neuhaus an den italienischen Wettbewerber Rejna führt, kommt es zur
Bildung der Krupp Hoesch Federn GmbH unter Einschluss von Krupp Brüninghaus
mit Werken in Werdohl und Hagen (ehemals Fa. Plate).
Die veränderte Federngruppe erwirbt das rumänische Federnwerk in Sibui,
das seit 1997 als Krupp Compa Arcuri firmiert.
Die Fusion der Stahlkonzerne Thyssen und Krupp im Frühjahr 1999 führt
schließlich zur Bündelung der Feder- und Stoßdämpferaktivitäten in der
ThyssenKrupp Bilstein Suspension GmbH in Ennepetal.
7.3.2 Drahtzieher und Drahtverarbeitung
7.3.2.1 Ahle Federn in Karlsthal
Im Jahre 1904 gründeten die drei Brüder Dietrich, Wilhelm und Adolf Ahle
als erfahrene Drahtzieher und Federmacher ein Federnwerk in Hohenlimburg
(heute Hagen-Hohenlimburg) [7.15]. Das Firmenlogo soll die Einigkeit
der drei Brüder und das stetige Bewegen symbolisieren. 1910 werden
dem Betrieb eine Drahtzieherei und zur Herstellung von Flachmaterial ein
Kaltwalzwerk angegliedert.
Die Federproduktion wird 1918 zunächst durch ein Zweigwerk in Karlsthal
bei Lindlar im Oberbergischen erweitert. Jedoch entschließt man sich 1920,
das gesamte Unternehmen dorthin zu verlagern. Hauptprodukte sind zu
dieser Zeit Stahlbänder und gezogene, legierte Stahldrähte. Ab 1939 intensiviert
man die Federproduktion. Der erste Federwindeautomat wird aufgestellt.
Nachdem die Zwangsstilllegung nach dem 2. Weltkrieg überwunden war,
konnten ab 1947 wieder Federn, Kaltband und Draht gefertigt werden. Im
Jahre 1950 beginnt die Firma mit der Herstellung von Schraubenfedern für
die Achsen von Kraftfahrzeugen. Die Umsetzung technischer Ideen führt
seit 1960 zur Entwicklung und nachfolgend zum umfangreichen Serieneinsatz
der Superprogressivfeder. Etwa ab 1970 schließt sich die Entwicklung
der Miniblocfeder an, die ab 1979 ihren Großserieneinsatz zunächst als
Fahrzeugtragfeder und anschließend auch als Bremsspeicherfeder erreicht.
Die Umsetzung technischer Ideen führt 1960 zur Entwicklung der Superprogressivfeder.
Die Federstäbe werden auf eigenentwickelten Ziehdrehmaschinen
hergestellt.
Im Jahre 2002 erzielte der Betrieb mit 140 Beschäftigten einen Umsatz von
17 Mio. Euro. Geleitet wird das Familienunternehmen in der dritten Generation
von Joachim Ahle [7.5][7.15].