Die Geschichte der Metallfedern und der Federntechnik in ...

Mit der Zunahme von Parabelfedern und dem Rückgang der Trapezfedern
kamen in den Neuinvestitionen auch die auf die Parabelblätter angepassten
Spannungsstrahler auf, die mit Spann- und Entspannstationen vor bzw. nach
dem Strahler sowie dem Transport der gespannten Federblätter in besonderen
Spannkassetten (Bild 4.33) ein Optimum an Lebensdauergewinn brachten,
insbesondere da in den 1990er Jahren die Vorspannung bis etwa 1.600
N/mm² gesteigert wurde.
Aber auch diese Leistungsgrenze konnte nochmals überboten werden durch
die Dreierkombination Vorstrahlen, Erwärmen und Spannungsstrahlen
(Bild 4.34) nach dem Krupp Hoesch –TMRV – [4.103] bzw. dem Styria –
Tec2 – Verfahren [4.86]. Durch diese Fertigungsfolge wird in der Randschicht
eine künstliche Reckalterung mit dauerhafter Einlagerung von Kohlenstoffatomen
in die aufgeweiteten Bereich von Versetzungen erreicht,
wodurch in der Randschicht die Elastizitätsgrenze und Festigkeit erhöht
werden.
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Bild 4.33: Spannkassette mit gespannten Federblättern [4.86]
Nach diesem sehr wichtigen Kugelstrahlen folgen für Parabelfedern das
Einzelblattlackieren, das mechanische Innenbearbeiten der Augen, die evtl.
Bearbeitung der Augenbreite, das Einpressen von Messing- oder Gummi-