Die Geschichte der Metallfedern und der Federntechnik in ...

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und der nächsten bzw. vorletzten Windung wurde mit einem Spion kontrolliert.
Dann wurde die Feder nach Entfernung des Mitnehmers mit der Handzange
vom Dorn gezogen. Hierbei traten nur selten Schwierigkeiten durch
zu hohe Reibung mit dem Dorn auf, da mit der Freigabe des Stabendes aus
der Führung ein leichtes Aufspringen der Feder auf einen etwas größeren
Innendurchmesser als dem Dorndurchmesser erfolgte. Eine Kontrolle der
Winkligkeit auf einem Steigungsfederteller schloss den Formgebungsvorgang
ab. Die Feder wurde zum Abkühlen auf eine Ablage mit Winkeleisen
als Prismenersatz gelegt.
Bild 4.26: Wickeln von schweren Schraubendruckfedern
War das Fertigungslos gewickelt, schloss sich oft Tage später die Neuerwärmung
im Härteofen an. Damit keine unzulässigen Verformungen der
Federn in der Austenitisierungswärme von ca. 900 °C während der Ofenliegezeit
erfolgten, lagerten die Federn auf Gussprismen. Mit einer Stange aus
dem Ofen gezogen, wurden die leichteren Federn anfangs auf Haken genommen
und von Hand ins Härtemedium abgetaucht. Später rollten die
Federn in das Härtebecken oder wurden einer Trommelhärtemaschine mit
drei Härteleisten in den Quetten zugeführt (Bild 4.27). Auf Prismen erfolgte
auch die Lagerung der Federn im Anlass-Kammerofen.
Um eine kontinuierliche Fertigung der Schraubenfedern zu erreichen, mussten
die Kammeröfen zur Staberwärmung durch Hubbalkenöfen und zum