Die Geschichte der Metallfedern und der Federntechnik in ...

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Bild 4.22: Drahtcoils, Vormaterial für Schraubendruckfedern [4.35]
Für die Warmformgebung von Schraubenfedern mit Stäben inkonstanten
Durchmessers wurde entweder der Stab aus zylindrisch geschliffenen Stäben
auf Langkopier-Dehbänken konisch gedreht oder – ohne Materialverlust
– auf Hämmermaschinen konisch kaltgehämmert. All diese Maschinen
waren zu dem besonderen Zweck selbst angepasste und mit speziellen Vorrichtungen
versehende Einrichtungen. So wurden die Hämmermaschinen
abgeleitet aus österreichischen Produkten, die zur Herstellung von Gewehrläufen
entwickelt wurden.
Die schweren Schraubenfedern mit Drahtdurchmessern von über 20 mm bis
80 mm und mehr für Schienenfahrzeuge, geländegängige Kraftfahrzeuge
und den allgemeinen Maschinenbau (z. B. Fundamentfedern) erhielten
während der Stabvorfertigung auch die Anspitzungen an den Enden, um bei
ebenen Federauflagen mit einem später an der vergüteten Feder angebrachten
Egalisierschliff geringer Materialabnahme einen einwandfreien Stand zu
erzielen. Das Anspitzen geschah anfangs durch Ausschmieden zu dem später
das Auswalzen hinzukam. Man konnte nur staunen, mit welcher Präzision
die Maße der keilförmigen Anspitzung von den Fabrikschmieden eingehalten
wurden.