Die Geschichte der Metallfedern und der Federntechnik in ...

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Im Durchstoßofen lagen die Schraubenfedern nebeneinander in Sechserreihe
auf nutgeführten Prismen, die gemeinsam mit den Federn mittels einer
Hydraulik taktweise durch den Ofen gestoßen und nach Entnahme der Federn
zum Ofeneingang zurücktransportiert wurden.
Obwohl der Wickelofen, als Schnecken- oder Hubbalkenofen ausgebildet,
zur Staberwärmung mit der automatischen Wickelbank, z. B. der amerikanischen
Firma Gogan, zur kontinuierlichen Produktion mit Dorn und Leitrolle
verknüpft worden war, hat man zunächst den anschließenden Rundofen zur
Stabilisierung der Austenitisierungstemperatur vor dem Härten in der
Trommelhärtemaschine beibehalten (Bild 4.28). Erst Ende der 1970er Jahre
war auch auf diesen ältesten in Produktion genommenen Fertigungsstraßen
die Taktzeit und damit die Durchlaufzeit vom Ausgang Wickelofen bis
Abtauchen in der Härtemaschine so kurz geworden, dass man auf den separaten
Austenitisierungs-Rundofen verzichten konnte. Die dann schon installierte
2. Generation von Kontistrassen war von vornherein ohne den mittleren
Ofen konzipiert worden. Der Durchsatz von PKW-Schraubenfedern war
zwischenzeitlich von 200 Stück auf 600 bzw. 720 Stück pro Stunde gesteigert
worden, so dass letztlich Taktzeiten von 5 Sekunden erreicht wurden.
Bild 4.28: Ältere kontinuierliche Schraubenfedernfertigungsanlage mit
Rundofen [4.37]