Die Geschichte der Metallfedern und der Federntechnik in ...

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4.4 Einrichtungen für Federprüfungen
Die Ermittlung der Federkennlinie, insbesondere die Prüfung der Federkraft
bei statischer Belastung erfolgte in der ersten Hälfte des 20. Jahrhunderts
mit sogenannten Federprüfwaagen, gebaut z. B. von den Firmen Pfister,
Reicherter, Probat oder Tarnogrocki. Viele Jahrzehnte lang mussten dazu
die Prüfstücke von Hand zu- und abgeführt und die Messergebnisse ebenso
notiert werden. Später mit dem Entstehen von Fließfertigungen wurden
auch die Prüfwaagen darin integriert bzw. Prüfautomaten mit mechanischer
Zuführung gebaut. Als Beispiel sei die Setz- und Prüfmaschine AE 100 von
Reicherter genannt.
Mit der Verbreitung der EDV gab es ebenfalls bei Federprüfwaagen eine
rasche Entwicklung, wenn auch verspätet erst in den 1980er Jahren. Das
sogenannte „Dynamische Messen“ [4.107] [4.108] erlaubte eine Rationalisierung
des Prüfarbeitsganges, wie Bild 4.40 erkennen lässt.
Zur Rationalisierung gehörte auch die rechnergestützte Erfassung und Auswertung
der Messergebnisse, die Weitergabe der Prüfstücke an eine Sortieranlage
usw. Weiterhin wurde nicht nur die Erfassung mehrerer Prüfpunkte,
sondern auch die Prüfung von speziellen Kennlinien, z.B. von Spezialtellerfedern,
ermöglicht.
Eine weitere Aufgabe, die die Prüfmaschinenhersteller im vergangenen
Jahrhundert lösten, war die Entwicklung von Messsystemen für die Prüfung
der Planparallelität von Federn [4.83], die Hüllkreis- oder Querkraftmessung
[4.28] usw.
Die Prüfung der Dauerschwingfestigkeit von Federn führte zu verschiedenen
speziellen Schwingmaschinen, einmal für die Stichprobenkontrolle,
aber auch zu Prüfmaschinen für die Serienprüfung, die vorwiegend mit
einer sinusförmigen Zeit-Weg-Kurve arbeiten [4.76]. Die von der Fa. Bosch
entwickelte Federschwinge [4.39] erlaubt es, Federn einer Sorte gleichzeitig
mit unterschiedlichen Hüben zu prüfen, um schnell eine Wöhlerlinie erzielen
zu können.
Diese Prüfeinrichtungen erlauben natürlich keine Aussage bei stoßartig
belasteten Federn. Schon in den 1930er Jahren wurde zur Prüfung von Waffen-
Druckfedern durch die Mauserwerke ein pressluftbetriebenes Schlagwerk
benutzt. Weitere Prüfmöglichkeiten zeigt [4.76] auf.