Die Geschichte der Metallfedern und der Federntechnik in ...

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Die aus Ober- und Unterteil bestehenden Quettensegmente wurden mit
kalten und zur Kennzeichnung meist rot-lackierten Musterblättern vor der
Fertigung eines Loses eingestellt. Mit einer Zange fasste der Federnwerker
in der anschließenden Produktion das rotglühende Blatt und legte es mittenzentriert
in die geöffnete Quette, die sich vorn oberhalb des Härtbades befand.
Über ein Pedal wurde das Schließen der Quette ausgelöst und die
Quette sofort anschließend durch Drehen der Trommel ins Bad abgetaucht.
Die nachfolgende Quette – meist sechs bis zehn auf einer Trommel – stand
nun im geöffneten Zustand zur Aufnahme des nächsten Federblattes bereit.
Nachdem sich einige Takte dieses Vorgangs wiederholt hatten, tauchte das
erste Federblatt auf der Rückseite dieser Trommelmaschine, noch gehalten
von der geschlossenen Quette, wieder auf und wurde nach Öffnen der Quette
herausgenommen bzw. ausgeworfen und dem Anlassofen zugeführt.
Neben den Trommelmaschinen existierten die Rahmenmaschinen (Bild
4.24), deren Quetten in rechteckigen Rahmengestellen befestigt waren.
Nach dem wie bei den Trommelmaschinen beschriebenen Formgebungsvorgang
tauchte der komplette Rahmen in das Härtebad ab und wurde im
Bad zum rückwärtigen Teil transportiert, um hier aufzutauchen und das
Blatt freizugeben. In beiden Härtemaschinen wurden üblicherweise „Lagenbilder“
gehärtet, d.h. die einzelnen Quetten wurden auf die einzelnen
Federblätter einer Federtype eingestellt.
In den ersten Rahmenmaschinen waren die einzelnen Rahmen noch mit
Transportketten untereinander verbunden und somit auf Abstand gehalten.
Später verzichtete man auf diesen Kettentransport und führte die Rahmen
individuell. Vorteilhaft war nun, dass überzählige Rahmen oder gar eine
zweite Rahmengruppe seitlich des Härtebeckens herausgefahren werden
konnten, so dass die Quetten ohne Fertigungsunterbrechung für nachfolgende
Federtypen vorbereitet und eingestellt werden konnten.
In den 1980er Jahren setzte sich für Parabelfedern das freie Härten ohne
mitabtauchende Quetten in der kontinuierlichen Produktionslinie durch. Mit
der nun horizontal vor dem Härtebecken installierten Einzelquette wird das
Federblatt geformt (Bild 4.25), ein Greifer transportiert das in der Quette
wieder freigegebene Blatt über das Härtebecken, wo es frei abgelegt wird
und abtaucht. Meist befindet sich eine 2. Quette seitlich der Produktionslinie
in Vorbereitung, um die Rüstzeiten so kurz wie möglich zu halten.
Das nach der Ölhärtung an den Federlagen anhaftende Öl wurde noch bis
weit in die 2. Hälfte des 20. Jahrhunderts einfach im Anlassofen abgebrannt,
bis dann aus Umweltschutzgründen ein Waschvorgang zwischen Härtebad
und Anlassofen zwischengeschaltet wurde. Luftaufnahmen von Federnwerken
zeigten an den verschmutzten Dächern genau an, wo im Betrieb
Härtemaschinen und Anlassöfen platziert waren.