Die Geschichte der Metallfedern und der Federntechnik in ...

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Oberflächenschicht mechanisch abgearbeitet. Hierzu wurde entweder der
Fertigungsweg Ziehen vom Ring mit Stablängenschnitt und anschließendem
Spitzenlosschleifen oder das Schälen angewendet. Die Schälmaschinen
wurden auch mit während des Betriebes zustellbaren Schälköpfen versehen,
so dass neben Stäben mit konstantem Drahtdurchmesser auch Stäbe mit
inkonstantem Drahtdurchmesser für die Superprogressiv-, Trichter- und
Tonnenfedern hergestellt werden konnten. Ein weiterer Vorteil dieser
Schälanlagen war, dass neben der Einzelstabherstellung durch Scheren nach
dem Passieren des Schälkopfes durch Weglassen des Scherschnittes – jedoch
Anbringen einer Druckmarkierung in der Schervorrichtung – inkonstante
Stäbe aneinanderhängend wieder aufgehaspelt werden konnten, um
eine kalt-weich Formgebung zu Tonnenfedern in Kaltwindeautomaten vornehmen
zu können. Anschließend wurden diese Federn stückvergütet.
Bild 4.21: Herstellung des parabolischen Blattdickenverlaufs [4.86]