Die Geschichte der Metallfedern und der Federntechnik in ...

Stahlblechherstellung bekannt. Bereits von 1620 an produzierte man in
Böhmen auf diese Weise Stahlbleche. Hundert Jahre später war dieses Verfahren
auch in Großbritannien zur Produktion von Weißblechen angewendet
worden [3.34].
Sheffield war im 18. Jahrhundert nicht nur ein führendes Zentrum der
Stahlherstellung, sondern auch für seine Stahlwaren (vor allem Schneidwerkzeuge)
bekannt. Anfang des 18. Jahrhunderts fertigte man nachweislich
in Sheffield auch Blasen- und Scherenstahl für Federn [3.34].
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3.3 Wärmebehandlungsverfahren
3.3.1 Härten und Anlassen härtbarer Stähle
Schon seit Entwicklung der ersten Wagenfedern im 17/18. Jahrhundert in
England war das Härten und Anlassen von Stahl bekannt, nur dass das Erwärmen
der Feder im Schmiedefeuer erfolgte. Später geschah dies in mit
festen Brennstoffen (Holz, Holzkohle, Steinkohle) befeuerten Öfen. Mit der
Entwicklung von Industrieöfen im 19. Jahrhundert ging man dann zur
Stückhärtung in zunächst gas- und später elektrischbeheizten Kammeröfen
über. Durchlaufhärte- bzw. –anlassöfen oder vollautomatische Kammeranlagen
setzten sich erst Mitte des 20. Jahrhunderts in der Federnindustrie
durch, wobei durch Anwendung geeigneten Schutzgases Oberflächenbeeinträchtigungen
wie Randentkohlung vermieden werden konnten.
In den 40er Jahren des 20. Jahrhunderts gewann die isotherme Härtung
(Zwischenstufenvergütung, Bainithärtung) große Bedeutung im Maschinenbau
und gelangte auch bei Tellerfedern zur Anwendung. Es hat nach dem
zweiten Weltkrieg nicht an Versuchen gefehlt, die Zwischenstufenvergütung
bei Schraubenfedern anzuwenden. Jedoch das mit dem Zwischenstufengefüge
verbundene niedrigere Streckgrenzenverhältnis als bei üblicherweise
gehärteten und angelassenen Federn (vergüteten Federn) führte
nicht zur massenweisen Einführung. Bei zu härtenden Flachformfedern, die
formbedingt verzugsgefährdet sind, und bei Tellerfedern ist das Verfahren
noch im Einsatz. [3.72].