Mechatronik Modul 2 - ADAM - Leonardo da Vinci Projects and ...

Fluidtechnik
1.1.3 Einsatzbereiche der Pneumatik
Den Vorteilen stehen folgende Nachteile gegenüber:
Minos
– Die Druckluft ist ein vergleichsweise teurer Energieträger. Bei der
Verdichtung entsteht viel Wärme, die meist nicht genutzt werden
kann.
– Die Aufbereitung der Druckluft ist aufwendig. Staub und Wasser
müssen unbedingt aus der Druckluft entfernt werden.
– Für manche Bauteile, wie beispielsweise Lamellenmotoren, ist die
Druckluft mit einem Ölnebel zur Schmierung zu versehen. Dieses
Öl ist dann auch noch in der Abluft enthalten. Die meisten pneumatischen
Bauelemente müssen heute jedoch nicht mehr geölt werden.
– Da Druckluft kompressibel ist, sind gleichförmige Bewegungen
kaum möglich. Auch das Positionieren ist mit pneumatischen Antrieben
nicht möglich. Ein einfaches Stoppen lässt sich jedoch problemlos
realisieren.
– Das Entweichen der Abluft ist mit einer starken Geräuschentwicklung
verbunden. Mit Schalldämpfern wird dem entgegengewirkt.
– Die Kräfte und Momente sind beispielsweise im Vergleich mit der
Hydraulik klein.
Die Anwendungen der Druckluft sind sehr vielseitig. In der Industrie werden
immer mehr Bereiche automatisiert. Dafür sind lineare und schwenkende
Bewegungen sehr häufig erforderlich.
So können Bauteile transportiert, gespannt oder geklemmt werden. Vorallem
immer wieder kehrende Bewegungen können mit der Pneumatik
leicht durchgeführt werden.
Auch der Transport von Granulat durch Schlauch- oder Rohrleitungen
ist möglich. Beim Farbspritzen wird die Farbe mittels Druckluft aufgetragen.
Aber auch im Handwerk wird die Pneumatik eingesetzt. Schrauber, Bohrmaschinen
oder Winkelschleifer können pneumatisch angetrieben werden.
Das Handhaben von Werkstücken oder anderen Gegenständen geschieht
oft mit Saugnäpfen oder pneumatisch angetriebenen Greifern.
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