Mechatronik Modul 2 - ADAM - Leonardo da Vinci Projects and ...

2.2.1 Hydraulikbehälter
Fluidtechnik
Minos
Die Hydraulikflüssigkeit wird im Behälter gespeichert. Der Behälter muss
groß genug sein um die Flüssigkeit der gesamten Anlage aufzunehmen.
Gleichzeitig muss genügend Flüssigkeit vorhanden sein um alle Zylinder
zu versorgen. Besonders einfachwirkende Zylinder benötigen beim
Ausfahren viel Hydrauliköl. Aber auch bei doppeltwirkenden Zylindern
ist der Kolbenraum größer als der Kolbenstangenraum. Deshalb benötigen
auch diese Zylinder beim Ausfahren eine bestimmte Menge an
Hydrauliköl.
Für den Druckausgleich muss sich am Behälter eine Entlüftungsöffnung
befinden. Bei der Entnahme von Hydraulikflüssigkeit kann so Luft nachströmen
und es entsteht kein Unterdruck. Damit dabei kein Schmutz in
den Behälter gelangt, ist die Öffnung mit einem Filter versehen.
Eine zweite Öffnung ist für das Befüllen des Behälters vorgesehen. Auch
hier befindet sich ein Filter. Damit kein Schmutz in die Hydraulikanlage
gelangt muss das Hydrauliköl vor dem Einfüllen unbedingt gefiltert werden.
Der Behälter ist durch ein Blech in zwei Bereiche geteilt. Die zurückfließende
Flüssigkeit kann sich zunächst beruhigen und enthaltene Luftblasen
abscheiden. Auch in der Flüssigkeit vorhandene Schmutzpartikel
werden hier abgelagert. Über Bohrungen in der Trennwand gelangt das
Hydrauliköl in die zweite Kammer und kann dort wieder angesaugt werden.
Die tiefste Stelle des Behälters befindet sich in der Beruhigungskammer.
Dort ist auch eine Ablassschraube zu finden. Beim Wechseln des
Hydrauliköls kann somit der abgelagerte Schmutz oder angesammeltes
Kondenswasser mit herausgespült werden.
Die in einer Hydraulikanlage auftretenden Verluste führen zu einer Erwärmung
des Hydrauliköls. Eine weitere Aufgabe des Behälters besteht
deshalb im Kühlen der Hydraulikflüssigkeit. Oftmals sind dazu an der
Außenwand Kühlrippen vorhanden. Es können aber auch zusätzliche
Kühler vorhanden sein. Wird die Anlage auch bei tiefen Temperaturen
betrieben, so kann auch ein Heizelement vorhanden sein. Vor dem Einschalten
wird das Hydrauliköl damit auf Betriebstemperatur gebracht.
Für die Kontrolle der Temperatur sind am Behälter Thermometer angebracht.
Ein Ölstandsanzeiger zeigt den Flüssigkeitsstand an. Markierungen
zeigen den möglichen minimalen und maximalen Stand der Flüssigkeit.
Ein Manometer zeigt den von der Pumpe erzeugten Druck an. Druck,
Temperatur und Flüssigkeitsstand sind wichtige Werte für den sicheren
Betrieb der Hydraulikanlage und sollten regelmäßig überprüft werden.
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