Mechatronik Modul 2 - ADAM - Leonardo da Vinci Projects and ...

2.11.2 Kolbenspeicher
Fluidtechnik
Minos
Hydrospeicher werden ebenfalls dazu benutzt, Reservedruckflüssigkeit
bereitzustellen. Im Notfall, beispielsweise nach einem Ausfall der Energieversorgung,
bleibt die Hydraulikanlage dadurch noch eine gewisse
Zeit funktionstüchtig. Auch wenn die Pumpe keinen Förderstrom mehr
liefert, können somit von Zylindern Bewegungen durchgeführt werden.
Manche Pumpen erzeugen beim Fördern Pulsationen im Volumenstrom.
Auch beim schnellen Schalten von Ventilen wird die Flüssigkeit schlagartig
abgebremst oder beschleunigt. Die dabei entstehenden Druckstöße
können wie auch Pulsationen von den Druckspeichern aufgenommen
und abgeschwächt werden.
Hydrospeicher können auch als hydraulische Feder eingesetzt werden.
Seile oder Ketten können auf diese Weise straff gehalten werden. Die
bei Temperaturschwankungen in geschlossenen Systemen auftretenden
Änderungen des Volumens der Hydraulikflüssigkeit können von den
Hydrospeichern ausgeglichen werden.
Bei den Kolbenspeichern bewegt sich ein Kolben ohne Kolbenstange in
einem Zylinderrohr. Dieser Kolben trennt die Hydraulikflüssigkeit von dem
Gas, das sich auf der anderen Seite des Kolbens befindet.
Der zylinderförmige Speicher hat jeweils einen Anschluss an den beiden
gegenüberliegenden Stirnseiten. Über einen Anschluss gelangt die
Hydraulikflüssigkeit in den Speicher und auch wieder hinaus. Der zweite
Anschluss befindet sich auf der Gasseite und dient dem Nachfüllen. Es
ist auch möglich, einen zusätzlichen Gasbehälter anzuschließen. Als Gas
wird dabei nur Stickstoff benutzt.
Obwohl die Einbaulage von Kolbenspeichern beliebig ist, so wird doch
die senkrechte Anordnung bevorzugt. Der Anschluss für die Hydraulikflüssigkeit
befindet sich in diesem Fall unten. Dadurch kann sich kein
Schmutz auf dem Kolben absetzen, der einen Verschleiß der Dichtungen
zur Folge hätte.
Beim Befüllen des Speichers wird der frei bewegliche Kolben verschoben
und das Gas zusammengedrückt. Umgekehrt drückt das Gas die
Hydraulikflüssigkeit wieder aus dem Speicher heraus, wenn sie dem
Kreislauf wieder zugeführt werden soll.
Beim Verschieben des Kolbens muss neben der Reibung auch die Trägheit
des Kolbens überwunden werden. Deshalb kann es bei kleinen
Volumenströmen zu einem Ruck-Gleiten des Kolbens kommen. Dies soll
durch eine besonders feine Bearbeitung der Zylinderinnenfläche weitgehend
vermieden werden.
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