3. Uluslararası Beyaz Et Kongresi

işlenme sürecinin mekanize hale gelmesi yolunda atılan ilk adımlardan biridir (Tablo 1). Bu
sisteme geçilmeden önceki zamanlarda ise kanatlıların içlerinin temizlenmesi için büyük bir iş
gücüne ihtiyaç duyulmaktaydı. Günümüzde ise büyük tesislerde kullanılan otomatik ekipmanlar
ile iç organları çıkartmak için kullanılan kepçe benzeri bir aletin hayvanın içine girebileceği
bir kesik (açıklık) oluşturmaktadırlar. Yıllar içerisinde işlem mekanizmasında neredeyse sayısız
ilerlemeler kaydedilmiş olup konuyla ilgili düzinelerce patent alınmıştır. Tam otomatik işlem
sayesinde saatte 14.000 adet kanatlının içi çıkartılabilmektedir. İç organların dışarı çıkartılması
sırasında organlara zarar verilmemesi için ayrıca dikkat edilmesi gerekmektedir. Makinelerin
sürülerin boyutuna göre ayarlanması son derece önemlidir. Mide içeriğinin bile dökülmesi
durumunda yerel mevzuat hükümleri çerçevesinde kontamine bölgenin temizlenmesi veya tüm
karkasın atılması gerekebilir. Kanatlılar iç çıkartma işleminden sonra mevcut doku / döküntülerin
temizlenmesi için yıkanır /durulanırlar. İç / dış yıkama istasyonu genellikle bu amaç için
kullanılır. Dış yıkama istasyonunda işlem hattı boyunca yer alan spreyleme istasyonları kanatlıyı
yukarıdan aşağıya olacak şekilde yıkar / durular. İç yıkama / durulamada ise basit bir sprey veya
daha gelişmiş bir mekanizmaya sahip kavitenin içine girebilen hareketli bir şaft yüksek basınçta
su püskürtür.
Kontrol ve Tasnif (Görünüm Analizi)
İç organları bağlı olan veya ayrılmış olarak paralel ilerleyen bir hat üzerine yerleştirilen kanatlılar
belirli bir kişi tarafından kontrol edilir. Bazı ülkelerde her bir hayvanın uzman bir veteriner hekim
tarafından incelenmesi zorunlu iken bazı ülkelerde tüm sürünün kontrolü gerekir. Bu noktada,
yapılan kontrolün verimli olabilmesi için bir uzmanın ancak belirli ve makul sayıda hayvanı
kontrol edebileceği hususu göz önüne alınmalıdır. Hayvanların tek tek kontrolü sırasında tüm
karkasın ve iç organlarının inceleyen kişi tarafından açıkça görünür halde olması gerekmektedir
(örneğin hattın arkasına bir ayna yerleştirilebilir). Kontrol istasyonu uygun şekilde aydınlatılmış
olmalı ve ortamda işleme etki edecek karanlık bir nokta veya gölgeler olmamalıdır. Aynı zamanda
istasyonda akan su, şüpheli olanları konumlandırmak için bir çubuk ve ayrılanları atmak için de
bir çöp kutusu olmalıdır.
Görünüm analiz sistemleri kusurları tespit edilmesi açısından son derece popüler hale gelmiştir.
Hızlı üretim hatlarında yüksek hızlı kameralar kullanılmakta olup her bir hayvanın görüntüsü
alınmakta, dijital hale getirilmekte ve standart ile karşılaştırılmaktadır. Söz konusu sistemler
günümüzde kontrolden ziyade sınıflandırmak için kullanılmaktadır. Ancak gelecekte mevcut
düzenlemelerin değiştirilmesi ve söz konusu sistemlerin gerçek kontrol amacıyla da kullanılması
beklenmektedir. Modern bir sistemin avantajları yüksek hız, yüksek dereceli doğruluk, tutarlılık
ve herhangi bir zamanda istenilen bilgileri öğrenme / daha fazla referans ekleme opsiyonun
bulunmasıdır (bulanık mantık kullanarak).
Soğutma (Chilling)
Mikrobiyal büyümeyi kontrol edebilmek için etin soğutulması son derece önemlidir. Etçi
piliçlerin vücut sıcaklığı yaklaşık 40°C derece olduğundan tüm mikroorganizmaların büyümesi
için ideal bir ortam sağlar. Soğutma işlemi, mikroorganizma oranının azaltılmasını sağlar,
bozulma ve gıda kaynaklı hastalıkların ortaya çıkma riskini en aza indirir. En yaygın soğutma
yöntemleri arasında hava, su ve sprey soğutma sayılabilir. Su soğutma tüm dünyada en yaygın
olarak kullanılan soğutma yöntemidir. Kanatlılar uzun soğutma tanklarına daldırılırken su da bir
soğutma sistemi kullanılarak veya buzla soğutulur (başka bir ifadeyle önemli olan husus hızlı
ve etkili bir işlemin gerçekleştirilmesi için et ile su arasında bir sıcaklık farkının sağlanmasıdır).
359