Bollettino di Numismatica n. 36-39 - Portale Numismatico dello Stato

BdN 36-39 (2008)
Applicazioni Tecnologiche
FIG. 3. ­ CAGLIARI. Viale Trento. Sezione delle UU SS sotto il muro a telaio.
Il metallurgista doveva quindi sia controllare la termodinamica del processo sia operare con abilità
per favorire quanto più possibile la separazione del metallo dalle componenti non metallifere contenute
nella roccia se necessario anche con aggiunta di materiali che favorivano la formazione delle scorie. Dette
scorie al termine del processo di trasformazione dovevano essere separate dal metallo scorrendo fluide
verso il fondo della fornace e a tale scopo, quando necessario, si provvedeva ad aggiungere selezionati
additivi che, abbassandone il punto di fusione fino ai 1150°C, favorivano la formazione di scorie fluide. 8)
La necessità della separazione fisica delle scorie dal ferro è dovuta anche all'impossibilità per gli antichi
pirometallurgisti di raggiungere la temperatura di fusione del ferro (1536°C), per cui il ferro metallico prodotto
in una fornace antica veniva a formare un massello spugnoso comprendente parzialmente anche le scorie.
In seguito, una volta estratto il massello spugnoso di ferro metallico dalla fornace, esso veniva riscaldato
ad alta temperatura e battuto a caldo sia per una sua compattazione e lavorazione sia per espellere la scoria
rimasta intrappolata, la cui presenza ovviamente pregiudicava la buona qualità del ferro prodotto. Per tali
motivi più il punto di fusione delle scorie era basso e la viscosità modesta - e, di conseguenza, più facilmente
eliminabili i residui di scoria - migliore era la qualità del metallo prodotto. Le reazioni che sono alla
8)
G.M. INGO, G. BULTRINI, G. CHIOZZINI, in Tharros XXI­XXII, pp. 99­107.
8)
D.A. SCOTT, Metallography and Microstructure oJ Ancient and Historic Metals, in The Getty Conservation Institute, the J Paul Getty
Museum in association with Archetype Books, Singapore 1991.
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