1x1 der Holzprodukte - Raiss

H. Hausbau
H1. konstruktive Holzwerkstoffe
Verklebung
Alle Holzwerkstoffe werden unter Verwendung von synthetischen Klebstoffen
hergestellt. Die Aufbereitung des Holzes und der Verklebungsprozess
gehören zum Kernwissen der Holzwerkstoffproduktion. Die
verschiedenen Klebstoffe (im Wesentlichen Duroplaste) werden im
Glossar beschrieben.
Formaldehyd-Emissionen
Formaldehd kommt in einer Vielzahl von Produkten vor, unter anderem
als Klebstoffbestandteil in Holzwerkstoffen. Um mögliche gesundheitsschädigende
Auswirkungen zu minimieren, regelt in Deutschland die
Chemikalien-Verbotsverordnung, dass Holzwerkstoffe vor Inverkehrbringen
geprüft werden müssen. Dabei gilt, dass die durch den Holzwerkstoff
verursachte Ausgleichskonzentration des Formaldehyds in der Luft
eines Prüfraums 0,1 parts per million (ppm) bzw. 124 g/m³ nicht überschreiten
soll.
Da sich die Holzwerkstoffe und deren Einsatz verändert haben und
heute eine luftdichte Bauweise mit reduzierten Luftwechselraten üblich
ist, wurde ein neues Messverfahrens nach DIN EN 16516 eingeführt.
Der Grenzwert für Formaldehyd nach der Chemikalien-Verbotsverordnung
bleibt unverändert bei 0,1 ppm (124 g/m³). Jedoch ist der Nachweis
nun unter „verschärften“ Prüfbedingungen zu führen. Der Prüfraum
ist mit einer größeren Menge an Holzwerkstoffen zu „beladen“ und der
Luftwechsel wird reduziert. Prüfungen nach der bisherigen Referenznorm
DIN EN 717-1 sind weiterhin möglich. Allerdings sind die so ermittelten
Messergebnisse mit dem Faktor 2,0 zu multiplizieren. Das
bedeutet, dass Holzwerkstoffe mit Prüfung nach alter Norm jetzt nur
noch halb so viel (0,05 ppm) Formaldehyd-Emissionen aufweisen dürfen.
Daher wird diese Qualität von den Herstellern auch als „E05“ nach
EN 717-1 bezeichnet. Dies entspricht der Klassifizierung „E1“ nach der
neuen Norm EN 16516.
Lagerbestände mit Prüfung nach alter Norm EN 717-1
dürfen weiterhin verwendet werden.
Feuchtebeanspruchung
Für die Auswahl geeigneter Holzwerkstoffe ist entscheidend, mit welcher
Holzfeuchte zu rechnen ist. Dazu werden nach DIN EN 13986 drei
Feuchtebeständigkeitsbereiche unterschieden, die den Nutzungsklassen
nach dem Eurocode 5 (DIN EN 1995-1) zugeordnet werden können
(Tab. H1.4). Das System der Nutzungsklassen dient im Wesentlichen
der Zuordnung von Festigkeitskennwerten und der Berechnung von Verformungen
unter definierten Umgebungsbedingungen. Es gilt, dass trockene
Holzwerkstoffe höhere Festigkeits- und Steifigkeitswerte aufweisen.
Feuchtebeständigkeitsbereich
a
Nutzungsklasse
EC 5
max. zul.
Feuchte
Holzwerkstoffklasse
(veraltet) b
Trockenbereich NKL 1 15 % 20
Feuchtbereich NKL 2 18 % 100
Außenbereich NKL 3 21 % 100 G c
Tab. H1.4 Definition der Feuchtebeständigkeitsbereiche.
a nach DIN EN 13986
b nach DIN 68800-2:1996-05
c Ein Pilzschutz bei Holzwerkstoffen ist nicht mehr erforderlich, weil im Außenbereich
(NKL 3) die max. Feuchte auf 21 % begrenzt wird.
Holzwerkstoffe, die für den jeweiligen Feuchtebeständigkeitsbereich
geeignet sind, können gemäß DIN 68800-2 „Holzschutz – bauliche Maßnahmen“
der Gebrauchsklasse GK 0 zugeordnet werden, sofern sie
nicht bewittert werden und die in Tab. H1.4 genannten Grenzwerte für
die zulässigen Materialfeuchten nicht überschritten werden.
Typische Beispiele für die Verwendung von Holzwerkstoffplatten in den
drei Feuchtebeständigkeitsbereichen sind in Tab. H1.5 dargestellt.
Trockenbereich – entspricht NKL 1 Feuchtbereich – entspricht NKL 2 Außenbereich – entspricht NKL 3
Verwendung im Innenbereich, z. B. Wand- und
Deckenkonstruktionen.
Tab. H1.5
Bild: Swiss Krono Bild: Tilly Holzindustrie Bild: Kemper System
Verwendung „unter Dach“, z. B. Innenräume
von Nutzbauten (ggf. unbeheizt) sowie überdachte
Konstruktionen im Freien, ohne freie
Bewitterung.
Beispiele für die Verwendung von Holzwerkstoffen in den drei Feuchtebeständigkeitsbereichen.
Verwendung „frei bewittert“, z. B. als
aussteifende Wandeplankung bei Bewitterung.
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