1x1 der Holzprodukte - Raiss

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M. Möbelbau M1. Plattenwerkstoffe Bild: Pfleiderer M1.Plattenwerkstoffe 0. Einführung, Hinweise .......................................................... 271 1. Sperrholz .............................................................................. 274 2. Tischlerplatten ..................................................................... 276 3. Spanplatten .......................................................................... 278 4. MDF ....................................................................................... 280 5. Massivholzplatten ................................................................ 282 6. Mineralwerkstoffplatten....................................................... 284 7. HPL-Kompaktplatten ........................................................... 286 270
0. Einführung, Hinweise 0. Einführung, Hinweise Holzwerkstoffe spielen im handwerklichen und industriellen Möbelbau eine herausragende Rolle. Das Herstellen von Massivholzmöbeln ist dagegen eine kleine aber sicherlich immer noch feine Nische. Allerdings sind verschiedene Komponenten aus Massivholz im Möbelbau immer noch wirtschaftlich und/oder mit technischen Vorteilen behaftet. Das Grundlagenwissen um die Holzwerkstoffe des Möbelbaus selbst, deren Klassifizierungen, die Verwendung und Merkmale sind in diesem Kapitel im Fokus. Dazu finden Sie in diesem Abschnitt „Einführung, Hinweise“ grundlegende Erläuterungen. Begriffe die mit „“ gekennzeichnet sind, finden Sie im Glossar. Verklebung Fast alle Holzwerkstoffe werden unter Verwendung von synthetischen Klebstoffen hergestellt. Diese enthalten meist Formaldehydharze. • nicht feuchtebeständige Verklebung: Harnstoff-Formaldehydharz (UF). • feuchtebeständige Verklebung: Phenol-Formaldehydharz (PF), Melamin-Harnstoff-Formaldehydharz (MUF), Melamin-Harnstoff-Phenol-Formaldehydharz (MUPF), polymeres Diphenylmethandiisocyanat (PMDI) auf der Basis von Isozyanaten. Formaldehydabgabe Hinsichtlich der Formaldehydabgabe müssen Holzwerkstoffplatten für den Möbel- und Innenausbau in Deutschland der Formaldehyd-Klasse E1 genügen. Seit Januar 2020 gilt hier ein neues Messverfahrens nach DIN EN 16516. Der Grenzwert für Formaldehyd nach der Chemikalien- Verbotsverordnung bleibt zwar unverändert bei 0,1 ppm (124 g/m³). Jedoch ist der Nachweis nun unter „verschärften“ Prüfbedingungen zu führen. Prüfungen nach der bisherigen Referenznorm DIN EN 717-1 sind weiterhin möglich. Allerdings bedeutet dies, dass Holzwerkstoffe mit Prüfung nach alter Norm jetzt nur noch halb so viel (0,05 ppm) Formaldehyd-Emissionen aufweisen dürfen. Daher wird diese Qualität von der Holzwerkstoffindustrie auch als „E05“ nach EN 717-1 bezeichnet. Dies entspricht der Klassifizierung „E1“ nach der neuen Norm EN 16516. Die Möbelhersteller richten sich zunehmend nach den strengeren Anforderungen ausländischer Standards. Siehe dazu das Glossar unter „Formaldehyd-Klasse“. Feuchtebeanspruchung Küchen, Duschen, Toiletten und Bäder im häuslichen Bereich gelten allgemein als trockene Räume, da in ihnen nur zeitweise Feuchtigkeit auftritt und bei üblicher Nutzung durch Heizen und Lüften die mittlere, relative Luftfeuchte hier nicht wesentlich höher ist, als in Wohnräumen sonst üblich (siehe auch DIN 4108-3 ab Ausgabe 1981). Das bedeutet jedoch nicht, dass Feuchtebeanspruchungen bei der Materialauswahl für den Möbel- und Innenausbau nicht zu berücksichtigen wären. Bei zeitweise auftretender hoher Luftfeuchte und Spritzwasserbelastung sind Werkstoffe einzusetzen, die dieser Beanspruchung stand halten (z. B. feuchteresistente HPL-Kompaktplatten). Für die Verklebung von Holz- und Holzwerkstoffen bei nichttragenden Anwendungen, d. h. Verkleben von Möbeln und im Innenausbau sowie Bekleidungen, Türen, Fenstern, Treppen etc.) werden zur Klassifizierung von Holzklebstoffen folgende Beanspruchungsgruppen definiert: • C1 - C4 nach EN 12765 für duroplastische Klebstoffe und • D1 - D4 nach EN 204 für thermoplastische Klebstoffe Beanspruchungsgruppe Beispiele der Klimabedingungen und der Anwendungsgebiete C1 / D1 Innenbereich, max. Holzfeuchte 15 % Innenbereich, mit gelegentlicher kurzzeitiger Einwirkung von abfließendem Wasser oder C2 / D2 Kondenswasser und/oder gelegentlicher hoher Luftfeuchte mit einem Anstieg der Holzfeuchte bis 18 % Innenbereich, mit häufiger kurzzeitiger Einwirkung von abfließendem Wasser oder C3 / D3 Kondenswasser und/oder Einwirkung hoher Luftfeuchte. Außenbereich, vor der Witterung geschützt. Innenbereich, mit häufiger langanhaltender Einwirkung von abfließendem Wasser oder C4 / D4 Kondenswasser. Außenbereich, der Witterung ausgesetzt, jedoch mit angemessenem Oberflächenschutz. Mit Harnstoff-Formaldehydharz (UF-Harz, Duroplast) können nur geringe Feuchtebeständigkeiten erzielt werden (Beanspruchungsgruppe C1 bzw. C2). Beim Einsatz von Holzwerkstoffplatten in Bereichen mit höheren Anforderungen an die Feuchtebeständigkeit (z. B. Bäder, Beanspruchungsgruppe C3 oder C4) werden daher melaminverstärkte UF- Harze (MUF) verwendet. PVAc-Klebstoffe (Thermoplaste) werden für alle Beanspruchungsgruppen (D1 – D4) angeboten. Beispiel: Küchenarbeitsplatte, Massivholzplatte aus Buche, keilgezinkt, mit Weißleimverklebung (PVAc), Klasse D3 oder D4 nach EN 204 Beispiel: Tischplatte aus Massivholz Eiche keilgezinkt, belegt mit Holzfurnier Eiche, Furnierverleimung C2 nach EN 12765 Weitere übliche Bezeichnungen für Verklebungen bzw. Verleimungen: • MR - LFE - Moisture Resistant, widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit, entspricht IF • WBP - Water Boil Proof (British Standards), wetter- und kochfeste Verleimung 271
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