1x1 der Holzprodukte - Raiss

6. WPC, BPC
6. WPC, BPC
WPC Terrassendielen, hier profiliert im Farbton grau. Es sind
verschiedene Farben erhältlich.
Verwendung
Bild: Novo Tech
Eigenschaften
• Der Faseranteil reagiert auf Feuchtigkeit.
• Der Kunststoffanteil reagiert auf Temperaturveränderungen (Thermische
Ausdehnung, besonders in Längsrichtung zu berücksichtigen).
• Die Feuchteaufnahme ist durch die Ummantelung des Faseranteils
mit dem kunstoffbasierenden Bindemittel reduziert.
• Das Quellen und Schwinden aufgrund von Feuchte ist reduziert.
• Die Dauerhaftigkeit bezüglich der Feuchtebeanspruchung ist
erhöht.
• Das Material hat in der Breite und Dicke eine höhere Dimensionsund
Formstabilität.
• Eine Vergrauung der Oberfläche findet verzögert statt.
• Die Oberflächentemperaturen sind bei Sonneneinstrahlung erhöht
(auch abhängig vom Farbton).
• Die Rutschsicherheit ist nicht definiert (vgl. Seite 157).
Nur bei nicht tragenden Konstruktionen. Für tragende Konstruktionen ist
eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung erforderlich. Die Einbausituation
der Gebrauchsklasse GK 3.1 / 3.2 ist möglich. WPC / BPC gilt als
Ersatz für tropische Hölzer.
Ausführung siehe ...
Qualität nach Hersteller vgl. Seite 156
Oberflächen diverse vgl. Seite 157
Breite
nach Hersteller
Tragfähigkeit /
Dicke
20 mm
Unterkonstruktion
Länge
bis ~6 m
siehe Seite 156
Rohstoffe
Kunststoff, Faser,
Additive
siehe unten
Dauerhaftigkeit Herstellerangaben
Zertifizierung möglich
Verwendung
Profile
Hohlkammer- und
Vollprofile
Woraus besteht das Material?
Polymer gebundene Faser-Verbundstoffe auf der Basis
thermoplastischer Kunststoffe, überwiegend Polypropylen (PP) und
Polyethylen (PE), aber auch Polyvinylchlorid (PVC). Der Anteil an
Fasermaterial variiert je nach Hersteller. Meistens werden als Fasern
oder Mehl nachwachsende Rohstoffe wie Holz (Wood, WPC) oder
Bambus (Bamboo, BPC) aber auch Reisschalen oder anderes Material
verwendet. Durch die Verwendung von Additiven werden die
Farbgebung, die Witterungsbeständigkeit, die UV- Stabilität und das
Fließverhalten optimiert. Das Herstellverfahren ist häufig die
Exdrudierung. Nach der Exdrudierung liegt der Feuchteanteil bei 0 %
und feuchtet dann bei der Lagerung auf.
Die Verarbeitung erfolgt zu Verbundwerkstoffen als Hohl- und
Vollprofile. Die Oberfläche wird teilweise geschliffen.
Hinweise zur Anwendung
Besonders wichtig ist die Beachtung des linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten.
Dazu sind maßgeblich die Verlegeanleitungen der
Hersteller zu beachten. Die Fachregeln des Zimmererhandwerks gelten
nicht. Gleiches gilt für die Befestigung auf der Unterkonstruktion.
Hauptgründe für die Verwendung
• hohe Dauerhaftigkeit
• ansprechende Optik
• einfache Montage auf Unterkonstruktion, verdeckt in der Fuge
• einheitliche Farbgebung
• pflegeleicht
• gleichmäßigere Fugenbildung (anderes Quell- / Schwindverhalten)
• keine Splitterbildung (Spreißelbildung)
Zertifizierung
Die Zertifizierung des Fasermaterials nach FSC / PEFC für den Rohstoff
ist möglich. Die Prüfung des hergestellten Profils kann nach dem Verfahren
der Qualitätsgemeinschaft Holzwerkstoffe e. V. erfolgen.
Abb. G1.14 WPC- / BPC-Terrassendielen werden als Vollprofile oder
Hohlkammerprofile hergestellt.
Bilder: Jorkisch (links) und Karle & Rubner (rechts).
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