1x1 der Holzprodukte - Raiss

GLOSSAR
Schalung
Flächiger Belag aus Holzbrettern oder Holzwerkstoffplatten auf einer
Holzkonstruktion. Dieser Begriff ist eher umgangssprachlich geprägt und
technisch oft unkonkret. Zudem wird „Schalung“ unterschiedlich angewendet
und ist für sich stehend somit uneindeutig.
• Bretter, die für Schalungen verwendet werden.
• Betonschalung als Hilfskonstruktion zur Formgebung vor dem
betonieren.
• Dachschalung haben verschiedene Anwendungen:
1. Tragende Beplankungen unter:
- Dachabdichtungen,
- flächigen Dämmlagen,
- nicht selbsttragenden Metalldeckungen (z. B. Stehfalzdeckung).
Bei Brettern min. 24 mm dick, bei Holzwerkstoffen min. 22 mm. Es ist
eine Nut-Feder-Verbindung erforderlich.
2. Nicht tragende Unterdachschalungen bei Steildächern oder flach
geneigten Dächern. Sie dient als Unterlage für Unterdeckbahnen
und Unterdachbahnen mit einer Mindestdicke von 18 mm, Nut +
Feder ist bei Brettern nicht erforderlich.
• Gesimsschalung sind Bekleidungen von Dachrändern und
Dachüberständen.
Von dem Begriff „Schalung“ leiten sich weder
Anforderungen an die Güte von Brettern noch deren
Querschnitt oder Profil ab.
Schichtstoffe / Schichtpressstoffe
HPL-Verfahren
HPL ist die Abkürzung für High Pressure Laminate (HPL ab einer Dicke
von = 2 mm sind gemäß Norm EN 438 Kompaktplatten) Durch das Herstellverfahren
begründet können Kompaktplatten (Schichtstoffe ≥ 2 mm
Dicke) und Oberflächen mit tiefen Strukturen hergestellt werden. In Verbindung
mit den Mehretagenpressen ist theoretisch auch die Herstellung
von Stückzahl eins denkbar, wobei die Wirtschaftlichkeit dann außer
Acht gelassen wird.
CPL-Verfahren
CPL ist die Abkürzung für Continuous Pressed Laminates. Die kontinuierliche
Fertigung von CPL beinhaltet die Unabhängigkeit vom Längenverschnitt
sowie die Online-Nachbearbeitung. Das heißt, auftragsbezogene
Längen sind flexibel und wirtschaftlich herstellbar. Hinzu
kommt die Möglichkeit dünne Schichtstoffe < 0,5 mm Dicke herstellen zu
können und ein bestimmtes Dickenspektrum als Rollenware zu liefern.
CPL-Platten (Continuous Pressed Laminate) werden im Durchlauf- oder
Endlosverfahren in zweiseitig beheizten Rollenbandpressen in einer Art
Endlosplatte verpresst. Der Pressdruck ist geringer als bei HPL-Platten.
Schmelzkleber
(engl. Hotmelt) gehören als Klebstoffe zu den synthetischen Thermoplasten.
Sie werden im geschmolzenem Zustand (heiß) verarbeitet
und erzielen nach dem Abkühlen, dem Erstarren ihre Klebkraft. Durch
die Zuführung von Wärme lässt sich der Prozess wieder umkehren.
Durch Modifikation und mit anderen Zusatzstoffen können Schmelzkleber
für unterschiedliche Verfahrens- und Anwendungsbereiche modifiziert
werden. Hierdurch kann z. B. eine Nachvernetzung erzielt werden,
welche nach der Unterschreitung der Schmelztemperatur durch eine von
außen einwirkende Feuchtigkeit entsteht.
Verbreiteter Grundstoff für Schmelzkleber ist Ethylenvinylacetat (EVA-
Schmelzkleber).
Angewendet werden Schmelzkleber bei der Schmalflächenbeschichtung
bei Holzwerkstoffplatten im Möbelbau (ab Seite 294). Auf das Beschichtungsmaterial
wird in der Produktion zunächst Klebstoff heiß aufgetragen.
Bei der Verarbeitung wird der Klebstoff geschmolzen und heiß
(100 °C bis 210 °C) mit dem Werkstück verklebt.
Schnittklassen (SKL)
wurde bis zum Jahr 2008 in der DIN 68365 definiert. Es handelt sich um
Definitionen über das Ausmaß von Baumkanten (Waldkanten) an einem
Holzquerschnitt für Zimmererarbeiten. Es wurden die Schnittklassen S,
A, B, C definiert. „S“ bedeutete scharfkantig. Mit der Neubearbeitung
(Ausgabe 2008-12) sind die Schnittklassen abgeschafft.
Auch heute sind in Ausschreibungen noch die Anforderung Schnittklasse
zu finden, oft als SKL A/B. Dies hat keine Regelgrundlage und ist unnötig.
Die heute obligatorische Festigkeitsklasse / Sortierklasse implementiert
das Ausmaß der Baumkante. Nur bei höheren Anforderungen
sollte das Ausmaß der Baumkante beschrieben werden, z. B. „scharfkantig“.
Handelt es sich um sichtbar bleibende Querschnitte, so ist die
Güteklasse 1 nach DIN 68365 empfehlenswert (Tabelle H3.33 auf
Seite 52).
Schwinden und Quellen
Nimmt Holz Feuchtigkeit auf oder gibt Holz Feuchtigkeit ab, verändert
sich sein Format. Bei Abgabe schrumpft das Holz - „schwinden“, bei
Zunahme quillt das Holz - „quellen“. Das Maß hängt von der Schnittrichtung
ab (siehe Abb. Glossar 16):
• durch den Kern geschnitten - „radial“ - 0,16 %/%
• an der Stammseite geschnitten - „tangential“ - 0,32 %/%
• in Richtung der Fasern - „axial“ - 0,01 %/%
Die Werte gelten für Nadelholz als Durchschnittswerte. Genaue Werte
siehe Tab. Glossar. 17
Der Sprung zwischen radialer und tangentialer Richtung verursacht u. a.
das unterschiedliche Verformungsverhalten der verschiedenen Holzarten.
Dabei gibt der Differenzfaktor einen Anhaltspunkt. In der Einschätzung
der Formstabilität spricht man von: Ein Holz „steht“ besser als ein
anderes. Die Erfahrung zeigt, dass eine Douglasie tatsächlich besser
„steht“ als eine Tanne oder eine Lärche.
Abb. Glossar 16
Holz verformt sich bei Holzfeuchteänderung
unterschiedlich:
radial = Schnitt durch die Markröhre;
tangential = entlang der Jahrringe.
Auf Grund dieser Unterschiedlichkeit
entstehen bei den Holzarten
unterschiedlich ausgeprägt
Trockenrisse, Verformungen.
radial 0,16 %
axial 0,01 %
tangential
0,32 %
Schwinden und Quellen finden statt bei Holzfeuchteänderungen
unterhalb der Fasersättigungsfeuchte.
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