1x1 der Holzprodukte - Raiss

0. Arten von Dämmstoffen
Die Unterscheidung der Lieferformen „Matte“ und „Platte“ ist von der
Formbeständigkeit der Holzfaserdämmstoffe abhängig.
• Platten – sind formbeständig und verfügen i. d. R. über einen Falz,
um Wärmebrücken zu minimieren. Plattendämmstoffe gehören zu
den gebundenen Dämmstoffen. Sie zeichnen sich durch eine höhere
Druckfestigkeit aus.
• Matten – sind flexibel und werden als Hohlraumdämmung im Holzund
Trockenbau eingesetzt. Mattendämmstoffe werden auch als
Rollenware vertrieben und sind mechanisch zu fixieren.
Abb. H5.14 Druckfeste Holzfaserdämmplatte für Fußböden,
Anwendungsgebiet DEO-ds.
Die Wärmeleitfähigkeit für Holzfaserplatten unterscheidet sich erheblich,
siehe Tab. H5.15.
Unterdeckplatten
MDF
Aufdachdämmung
Holzweichfaser
Bild: Pavatex by Soprema
Dicke d [mm] 12 - 20 22 - 60 80 - 180
Rohdichte [kg/m³] 500 - 600 180 - 270 110 - 240
Wärmeleitfähigkeit
W/mK]
0,09 - 0,10 0,045 - 0,050 0,040 - 0,045
Tab. H5.15 Kenndaten von Holzfaserplatten.
Hartschaum
Bei Hartschaum handelt es sich um künstliche organische Dämmstoffe.
Dazu zählen folgende Produkte:
• Polystyrol-Hartschaum, expandiert (EPS)
• Polystyrol-Hartschaum, extrudiert (XPS)
• Polyurethan-Hartschaum (PU)
• Phenolharz-Hartschaum (PF)
Typische Daten von Hartschaum sind in Tab. H5.16 zusammengestellt.
Polystyrol-Hartschaum
Bei der Herstellung von expandiertem Polystyrol-Hartschaum (EPS) wird
Polystyrol-Granulat bei Temperaturen von 90 °C mit Hilfe von Wasserdampf
vorgeschäumt. Dabei bläht es sich um etwa das 20 bis 50-fache
seines ursprünglichen Volumens auf. In der weiteren Bearbeitung werden
die vorgeschäumten Schaumstoffperlen zu Blöcken oder Platten
gepresst oder geschäumt. Durch den Zusatz von gemahlenem Grafit
lässt sich die Wärmeleitfähigkeit verringern (graues EPS).
Bei der Herstellung von extrudiertem Polystyrol-Hartschaum (XPS) wird
das Polystyrol-Granulat unter Zusatz eines Treibmittels (Kohlendioxid)
zu Böcken oder Platten in einem Extruder aufgeschäumt. Durch die
Extrusion wird eine Vielzahl kleiner geschlossener Zellen erzeugt, die für
eine hohe mechanische Belastbarkeit und eine hohe Unempfindlichkeit
gegen Feuchtigkeit sorgen.
Polyurethan-Hartschaum
Polyurethan-Hartschaum wird aus flüssigen Erdöl-Zwischenprodukten
unter Zusatz von Treibmitteln durch chemische Reaktion hergestellt.
Platten sind mit Deckschichten aus Mineral-, Glasvlies- oder Aluminiumfolie
versehen. Zudem sind Produkte mit aufkaschierter Unterdeckbahn
erhältlich. Polyisocyanurat (PIR) ist eine Variante des Dämmstoffs Polyurethan-Hartschaum
(PUR). Er zeichnet sich durch hohe Druckfestigkeit
und Temperaturbeständigkeit aus. Die Norm DIN EN 13165 fasst PUR
und PIR unter der Oberbezeichnung „PU" zusammen.
Phenolharz-Hartschaum
Ausgangsstoff ist Phenolharz, dem ein Treibmittel und ein Härter zugemischt
werden. Der im Produktionsprozess zunächst viskose Schaum
wird zur Fixierung beidseitig mit Glasvliesen kaschiert. Nach dem Aushärten
und Trocknen erfolgt die Profilierung der Kanten. Dieser feste und
spröde Dämmstoff besitzt eine niedrige Wärmeleitfähigkeit. Phenolharz-
Hartschaum wird auch als Resol-Hartschaum bezeichnet.
expandiertes Polystyrol
(EPS)
extrudiertes Polystyrol
(XPS)
Polyurethan (PU)
Phenolharz (PF)
Produktnorm DIN EN 13163 DIN EN 13164 DIN EN 13165 DIN EN 13166
Wärmeleitfähigkeit 0,032 - 0,040 W/mK 0,028 - 0,040 W/mK 0,023 - 0,030 W/mK 0,021 - 0,025 W/mK
Rohdichte 15 - 30 kg/m³ 25 - 45 kg/m³ 30 - 35 kg/m³ 35 - 40 kg/m³
Verwendung
WDVS,
Sockeldämmung
Umkehr-, Gründächer,
Perimeterdämmung
Aufdachdämmung,
Perimterdämmung
Primärenergiegehalt 200 - 760 kWh/m³ 450 - 1000 kWh/m³ 800 - 1500 kWh/m³ k. A.
Tab. H5.16 Kenndaten von Hartschaum-Dämmstoffen als Anhaltswerte.
WDVS
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