1x1 der Holzprodukte - Raiss

2. Furniere
2. Furniere
Bild: Schorn & Groh
Varianten von Furnieren aus verschiedenen Holzarten.
Herstellung
Je nachdem wie der Stamm geschnitten wird und abhängig vom Sägebzw.
Schneideverfahren entstehen unterschiedlich strukturierte Furniere:
Schlichte und streifige, gefladerte oder gewolkte Maserungen. Nach der
Herstellungsweise werden unterschieden:
• Schälfurniere
• Messerfurniere
• Sägefurniere
Einfache Furniere werden i. d. R. durch Schälen vom Rundholz erzeugt.
Für dekorative Oberflächen werden auch Messer- und Sägefurniere verwendet.
Schälfurniere
Vor dem Schälen werden die Stämme geweicht, d. h in großen Dämpfgruben
gekocht oder mittels Wasserdampf gedämpft. Dabei verändert
sich die natürliche Farbe des Holzes zum Teil erheblich. Bei Rundschälfurnieren
wird der Stamm zentrisch eingespannt und axial gegen das
Messer gedreht.
Messerfurniere
Vor dem Messern werden die Stämme ebenfalls zuerst gekocht oder
gedämpft und anschließend auf einem sogenannten Schlitten eingespannt.
Die Furnierblöcke können auch in kleinere Quartiere eingeteilt
werden. Messerfurniere werden i. d. R. als Schwachschnittfurniere mit
geringen Dicken von ca. 0,4 - 0,7 mm hergestellt und vornehmlich als
Sichtfurniere auf preisgünstigem Trägermaterial (meist Spanplatten,
Sperrholz, MDF oder HDF) aufgebracht.
Sägefurniere
Die Stämme müssen nicht gedämpft werden, das Furnier behält daher
seine helle natürliche Farbe. Allerdings entsteht je nach Sägeblatt ein
Ausführung und Klassifikation siehe ...
Rundschälfurnier,
Schälfurnier
Excenter-Schälfurnier,
Radialfurnier
Flach-, Echt-Quartier-, Herstellung
Messerfurnier Faux-Quartier-,
Flach-Quartier-Messern
Sägefurnier
Furnier-, Gattersäge
Absperrfurnier d = 1,2 - 3,6 mm
Unterfurnier
d = 0,7 - 0,9 mm
Gegenfurnier d wie Deckfurnier Verwendung
Deckfurnier
d = 0,5 - 0,75 mm (LH)
d = 0,85 - 1,0 mm (NH)
Woraus besteht das Material?
Furniere sind dünne Blätter aus Holz (0,3 bis 6 mm), die durch Sägen,
Messerschnitt oder Schälen vom Stamm abgetrennt werden. Anschließend
werden sie auf ein Trägermaterial aufgeleimt.
hoher Verschnitt, die Herstellung ist aufwändig. Sägefurniere werden mit
typischen Dicken von 1,2- 2,5 mm, 5 mm, 7 mm und 10 mm hergestellt.
Trotz des hohen Preises gibt es Gründe für die Verwendung:
• keine Anfälligkeit für Rissbildungen und Brüche
• viele Hölzer hoher Härte lassen sich nur zu Sägefurnier verarbeiten
Verwendung
Nach der Verwendung werden unterschieden:
• Absperrfurniere werden im Winkel von 90° zum Deckfurnier oder zur
Mittellage aufgeleimt, um bei Sperrholzplatten das Quellen und
Schwinden zu verhindern und um eine Rissbildung im Deckfurnier
zu vermeiden.
• Unterfurniere sollen die Rissbildung in empfindlichen Deckfurnieren
verhindern.
• Gegenfurniere sollen das Verziehen deckfurnierter Platten
verhindern, in dem sie auf der Gegenseite aufgeleimt werden. Das
Aussehen der Gegenfurniere ist dabei ohne Bedeutung.
• Deckfurniere sind entweder als Außenfurniere direkt sichtbar oder
befinden sich als Innenfurniere auf den Innenflächen der Möbel.
Die einzelnen Furnierblätter werden später zu einem Furnierbild zusammengefügt.
Fügetechniken sind u. a.: gestürzt, geschoben, gedrehtgeschoben,
Mixmatch, Spiegelfügetechnik. Zum Abschluss werden Furniere
mit einer Schutzschicht versehen, z. B. durch Lacke, Öle/Wachse.
Bei Furnieren haben Normen nur geringe
Bedeutung. Diese geben keinerlei Vorgaben für
Sortierrichtlinien oder Klassen, über zulässige bzw.
unzulässige Fehler, oder Güteklassen wie z. B. bei
anderen Holz-Sortimenten. Furniere entziehen sich
aufgrund ihrer Individualität standardisierten
Sortierkriterien.
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