1x1 der Holzprodukte - Raiss

0. Merkmale von Fußbodenbelägen
Emissionsverhalten
Bodenbeläge zur Verwendung in Aufenthaltsräumen benötigen aktuell in
Deutschland eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung (abZ) des
Deutschen Instituts für Bautechnik (DIBt) und sind zusätzlich zur CE-
Kennzeichnung mit dem Ü-Zeichen zu kennzeichnen. Grund hierfür
ist, dass in den europäischen Produktnormen bisher keine harmonsierten
Regelungen zum Gesundheits- und Umweltschutz enthalten
sind. Dies gilt unter anderem für:
• elastische, textile und Laminat-Bodenbeläge nach DIN EN 14041
• Holzfußböden und Parkett nach DIN EN 14342
• Parkettklebstoffe und Parkettlacke
Grundlage der allg. bauaufsichtl. Zulassung ist eine Emissionsprüfung.
Untersucht werden die Bodenbeläge auf flüchtige und schwer flüchtige
organische Verbindungen (VOC, SVOC). Bodenbeläge und Klebstoffe,
bei deren Herstellung freies Formaldehyd oder Formaldehydharze
eingesetzt werden, sind darüber hinaus hinsichtlich ihrer
Formaldehydabgabe zu untersuchen.
Für Holzfußböden und Parkett werden in DIN EN 14342 Höchstwerte für
die Formaldehydabgabe festgelegt:
• Formaldehyd-Klasse E1: 0,124 mg/m³ bzw. 3,5 mg/m²h
In Deutschland darf nur die Klasse E1 verwendet werden.
Rutschhemmung
Nach DIN EN 14041 müssen elastische, textile und Laminat-Bodenbeläge
bestimmte Sicherheitsanforderungen erfüllen. Soll die Rutschhemmung
deklariert werden, so muss der Bodenbelag unter trockenen und
sauberen Bedingungen einen Gleitreibungskoeffizienten von µ > 0,3
aufweisen. In diesem Fall ist das Symbol „DS“, in allen anderen Fällen
das Symbol NPD (No Performance Declared) zu verwenden.
Eine Zuordnung der Gleitreibungskoeffizienten zu den Bewertungsgruppen
R 9 bis R 13 nach DIN 51130 (Schiefe Ebene) ist nicht vorgesehen,
jedoch können Vergleichswerte angenommen werden, siehe Tab. I4.6.
Laminat- / Parkettunterlage
Unter schwimmend verlegten Nutzböden wird in der Regel eine Verlegeunterlage
eingesetzt. Diese elastische Schicht zwischen Unterboden
und Bodenbelag übernimmt zwei Aufgabenbereiche:
• Schutz des Bodens, d. h. Ausgleich kleinerer punktueller Unebenheiten,
Schutz vor Feuchtigkeit bei mineralischen Untergründen,
Schutz vor Belastung z. B. durch Möbel, Schutz bei fallenden
Gegenständen
• Erhöhung des Wohnkomforts, d. h. Tritt- und Gehschallminderung,
Wärmedämmung, Eignung für Fußbodenheizung
Verlegunterlagen werden aus verschiedenen Materialien hergestellt.
Dies sind vor allem Kunststoffschäume, Kork und Holzfaser. Nicht alle
der oben genannten Kriterien können durch die unterschiedlichen Produkte
gleich gut erfüllt werden.
Allgemeine Anforderungen an Verlegeunterlagen für Laminatböden sind
in DIN EN 16354 "Laminatböden - Verlegeunterlagen - Spezifikationen,
Anforderungen und Prüfverfahren" festgelegt. Gemäß Muster-Verwaltungsvorschrift
Technische Baubestimmungen (MVV TB) sind abweichend
von DIN EN 16345 die VOC-Emissionen zu ermitteln und das
Brandverhalten nach DIN 4102-1 zu klassifizieren. Es ist eine Übereinstimmungserklärung
des Herstellers (ÜH) notwendig.
Empfehlungen zu den technischen Eigenschaften von Verlegeunterlagen
sind in den Merkblättern des Verbandes der europäischen Laminatfußbodenhersteller
(EPLF) und des Verbandes der mehrschichtig
modularen Fußbodenbeläge (MMFA) aufgeführt. Es werden die beiden
Anforderungskategorien „minimal“ und „erhöht“ definiert. Die erhöhten
Anforderungen werden für Bodenbeläge mit Beanspruchungsklasse von
31 oder höher (vgl. Tab. I4.3) empfohlen.
Gleitreibungskoeffizient
µ