1x1 der Holzprodukte - Raiss

GLOSSAR
Weitere Begriffe:
• Fasersättigungsfeuchte,
• Gleichgewichtsfeuchte,
• Holztrocknung,
• Messbezugsfeuchte,
• Nutzungsklassen NKL.
Holzfeuchtemessung
Die Bestimmung der Holzfeuchte kann auf unterschiedliche Art erfolgen 1 :
• Die Bestimmung der Holzfeuchte mit Hilfe des Darrverfahrens erfolgt
nach DIN EN 13183-1. Ist die genaueste Methode unter
labortechnischen Voraussetzungen.
Die Ausgangsmasse des Stückholzes wird bestimmt. Das
Differenzgewicht zur Darrmasse wird auf die Darrmasse bezogen.
In der Darrmasse des Holzes ist quasi keine Feuchte enthalten. Die
minimal verbleibende Restfeuchte ist ohne Bedeutung.
• Die Schätzung der Holzfeuchte durch das elektrische Widerstands-
Messverfahren erfolgt nach DIN EN 13183-2. Es ist die verbreitetste
Methode mit mobilen Messgeräten (siehe unten).
• Die Schätzung der Holzfeuchte durch das kapazitive Messverfahren
erfolgt nach DIN EN 13183-3. Es wird z. B. bei der
Vollholzproduktion in stationären Anlagen verwendet.
Elektrische Holzfeuchtemessung 2 :
Es werden zwei Elektroden definiert in das Holz eingetrieben. Über die
Messung des elektrischen Widerstands des Holzes wird auf die Holzfeuchte
geschlossen. Der Messwert kann mit Hilfe des angeschlossenen
Gerätes unmittelbar abgelesen werden. Einflussfaktoren sind die im Holz
enthaltene Feuchte, die Holzart und die Temperatur des Holzes.
In den Fachregeln und Normen wird überwiegend die „mittlere Holzfeuchte“
u m des Querschnittes z. B. als Grenzwerte benannt. Um die
mittlere Feuchte zu ermitteln sind mehrere Messungen erforderlich.
Bei den Messungen werden unterschieden:
• Oberflächenfeuchte, bei einer Einschlagtiefe von ca. 5 mm
• Kernfeuchte, gemessen in der Mitte des Querschittes (1/2 der Dicke)
• optimale Messtiefe zur Ermittlung der mittleren Holzfeuchte, bei einer
Einschlagtiefe von 1/3 der Holzdicke.
Bei den Messungen und der Ermittlung der mittleren Holzfeuchte ist zu
beachten (Grundlage ist DIN EN 13183-2):
• Isolierte Elektroden verwenden (Vermeidung des Einflusses der stark
schwankenden Oberflächenfeuchte).
• Elektroden quer zu Faserrichtung 3 , in Bereichen frei von sichtbaren
Holzfehlern eintreiben (keine Risse, Äste, Harzgallen, Rinde), in freier
Anordnung in der Länge des Stückes.
• Einschlagtiefe beträgt 1/3 der Holzdicke und max. 40 mm.
• Messabstand mind. 30 cm vom Hirnholzende.
• Für die Holzart ist auf den Geräten ein Korrekturwert 4 einzustellen
(Angaben des Geräteherstellers beachten).
• Messergebnis 2-3 Sek. nach dem Einschalten des Gerätes ablesen.
• Chemisch behandeltes Holz beeinflusst die Messung; dies ggf. durch
einen Korrekturwert berücksichtigen.
• Bei einzelnen zu prüfenden Stücken sind drei Messungen durchzuführen,
ab 3 Stücken 2 Messungen und ab 5 Stücken 1 Messung.
In dem Merkblatt 2 wird bei einer größeren Anzahl von Stücken empfohlen,
die Messung bei 5 % der Menge durchzuführen, wobei die Hälfte der
Messung aus dem Stapelinneren erfolgen sollte. Bei geringeren Mengen
Messungen bei mindestens 5 Stück durchführen.
Holzschutz
Beim Bau eines Gebäudes aus Holz ist der Holzschutz zu berücksichtigen.
Dies beinhaltet erstrangig die baulichen Maßnahmen. Ziel ist es
heute, ohne einen vorbeugenden chemischen Holzschutz auszukommen.
Dazu gibt die DIN 68800 im Teil 2 ausführliche Hinweise zur Planung
und Ausführung. Werden die Grundsätze dieses Normteils
eingehalten, so kann von einer sehr hohen Dauerhaftigkeit der Konstruktion
ausgegangen werden. In dem Fall entspricht die Konstruktion
der Gebrauchsklasse GK 0.
chemischer Holzschutz – Einbringverfahren
• Anstrich
Häufig wird aus Kostengründen das Holz mit Holzschutzmitteln
beschichtet. Hierbei handelt es sich um einen reinen
Oberflächenschutz. Um die Wirksamkeit zu gewährleisten, ist
insbesondere auch wegen der nachträglichen Rissbildung ein
Nachbehandeln notwendig.
• Spritzen, Tauchen, Fluten
Diese Verfahren gehören wie das Streichen zu den Kurzzeitverfahren.
• Trogtränkung
Die Trogtränkung gehört zu den am häufigsten eingesetzten
Verfahren. Hier steht technischer Aufwand und erzielbare Wirkung in
einem guten Verhältnis.
Bei der Trogtränkung werden die Hölzer in sogenannte Tröge, die mit
Holzschutzmittel gefüllt sind, getaucht und gegen ein Aufschwimmen
gesichert. Dort verweilen sie über Stunden bis zu mehreren Tagen.
Die Tränkzeit hängt von der Tränkbarkeit der Holzart, der
Holzfeuchte und der Konzentration der Schutzmittellösung ab.
• Volltränkung (Vakuum-Druckverfahren, Abk. KDI)
Die Hölzer werden in so genannte Imprägnierkessel gegeben, in
denen Unter- oder Überdruck erzeugt wird, um die Luft aus dem Holz
zu verdrängen, die ein Eindringen der Schutzmittel verhindern würde.
Dieses „statische“ Verfahren ist zur Tränkung von trockenen bis
halbtrockenen („tränkreifen“) Hölzern geeignet.
• Wechseltränkung (Henriksson - Verfahren)
Die Wechseldrucktränkung hingegen ist ein „dynamisches Verfahren“.
Dieses Verfahren wird bei saftfrischen Hölzern (mittlere Holzfeuchte
von etwa 80 bis 100 %) angewandt. Vor allem geschälte Rundhölzer
werden mit diesem Verfahren geschützt.
1 Quelle: Ulf Lohmann, „Holz-Lexikon“, 5. Auflage, DRW Verlag
2 Quelle: u.a. Merkblatt vom Bund Deutscher Zimmermeister (heute Holzbau
Deutschland) Ausgabe 02/2009
3 Die DIN EN 13183-2 gibt längs zur Faser vor. Die meisten Gerätehersteller
empfehlen jedoch quer zu Faser um den Fehler unterschiedlich feuchter
Faserstränge zu vermeiden.
4 Je breiter die Korrekturwertskala des Gerätes desto genauer das Messergebnis
304