1x1 der Holzprodukte - Raiss

H. Hausbau
H5. Dämmstoffe
0. Arten von Dämmstoffen
Dämmstoffe werden aufgrund ihrer ursprünglichen Materialien in zwei
Hauptgruppen unterteilt:
• anorganische Dämmstoffe aus mineralischen Stoffen und
• organische Dämmstoffe aus Kohlenstoffverbindungen
Zusätzlich können diese beiden Kategorien je nach Herkunft ihrer Rohstoffe
in synthetische und natürliche Materialien unterschieden werden.
Somit ergeben sich insgesamt vier Gruppen. Beispiele für die Zuordnung
von Dämmstoffen sind in Tab. H5.11 aufgeführt.
Hauptgruppe Untergruppe Dämmstoffe
anorganisch
synthetisch Mineralfaser
natürlich Blähton, Blähperlit
organisch
synthetisch Polystyrol, Polyurethan
natürlich Holzfaser, Hanf, Flachs
Tab. H5.11 Einteilung von Dämmstoffen nach ihrer Rohstoffbasis.
Mineralfaser
Aus künstlich hergestellten mineralischen Fasern wird Mineralwolle produziert.
Dazu gehören Glaswolle und Steinwolle, die sich durch die eingesetzten
Rohstoffe und das Herstellungsverfahren unterscheiden.
• Glaswolle besteht im allgemeinen zu 60 % aus Altglas, sowie
Quarzsand, Soda, und Kalk.
• Steinwolle wird aus Kalkstein, Basalt, Dolomit oder Diabasgestein
hergestellt.
Als Bindemittel werden jeweils Phenol-Formaldehydharze eingesetzt.
Mineralwolle wird als nicht brennbar (A1/A2) eingestuft und aufgrund
ihrer hohen Temperaturbeständigkeit bei Bauteilen bzw. Tragwerken mit
Brandschutzanforderungen eingesetzt. Bauphysikalische Kennwerte
sind in Tab. H5.12 aufgeführt.
Mineralwolle wird meist als Vliesstoff hergestellt (Mattenware) oder in
stärkerer Verdichtung als Platten. Komprimierbare Mineralwolle kommt
als Hohlraumdämmstoff zum Einsatz. Druckfeste Mineralwolle-Platten
finden Verwendung als Aufdachdämmung bzw. Dämmung von Flachdächern
sowie bei Wärmedämm-Verbundsystemen.
Holzfaser
Bei der Produktion von Holzfaserdämmplatten werden zwei Herstellungsverfahren
unterschieden:
1. Nassverfahren
Bei der Herstellung von Holzfaserdämmplatten im Nassverfahren
werden die holzeigenen Bindekräfte benutzt, indem das Holz durch
thermo-mechanische Verfahren zu Fasern aufgeschlossen und
anschließend der Faserkuchen unter Hitze zum Abbinden gebracht wird.
Durch diese Aufschlussprozesse wird die Faseroberfläche so weit
aktiviert, dass beim späteren Trocknen des Faserkuchens die
holzeigenen Bindekräfte (Lignin) zusammen mit Wasser zur Bindung
gebracht werden. Eine Beigabe von Klebstoffen für die Verbindung ist
nicht mehr notwendig.
Bei einzelnen Produkten werden harz- oder bitumenhaltige Zusatzmittel
zugesetzt, um die Festigkeits- und wasserabweisenden Eigenschaften
zu verbessern (z. B. bei Unterdeckplatten). Die in bis zu 98 % Wasser
aufgeschlämmten Fasern werden zuerst in Bütten zwischengelagert und
dann auf der Formmaschine zu einem Faserkuchen geformt. Nach
mechanischem Auspressen eines großen Teils des Wassers wird der
Faserkuchen auf Länge geschnitten und gelangt in den Trockenkanal.
Holzfaserdämmplatten werden bei Temperaturen zwischen 160° C und
220° C getrocknet und anschließend konfektioniert, d. h. auf Format
geschnitten, profiliert oder für größere Dämmplattendicken schichtverklebt.
2. Trockenverfahren
Zur Herstellung von formstabilen und druckbelastbaren Holzfaserdämmplatten
im Trockenverfahren werden die Fasern direkt nach dem Aufschlussprozess
auf die für den Beleimungsprozess notwendige
Restfeuchte getrocknet und anschließend in einem Beleimkanal oder -
turm mit dem Bindemittel – in der Regel ca. 4 % PUR-Harz – beleimt. Die
beleimten Fasern werden ausgestreut, auf die gewünschte Plattendicke
gepresst und durch ein Dampf-Luft-Gemisch ausgehärtet.
Glaswolle Steinwolle
Wärmeleitfähigkeit
(Bemessungswert)
0,031 - 0,046 W/m K
spezifische
Wärmekapazität
840 - 1000 J/kg K 840 J/kg K
Rohdichte 20 -153 kg/m³ 22 - 200 kg/m³
Baustoffklasse A 1, A 2 A 2
Schmelzpunkt ca. 700 °C ca. 1000 °C
Primärenergieverbrauch
(Herstellung)
250 - 500 kWh/m³ 150 - 400 kWh/m³
Tab. H5.12 Bauphysikalische Kennwerte von Mineralwolle.
Bild: Pavatex by Soprema
Abb. H5.13 Produktion von Holzfaserdämmplatten im Nassverfahren,
hier die Rohplatte hinter der Formpresse. Heute werden die
Holzfaser-Dämmplatten mehr und mehr im Trockenverfahren hergestellt.
Die Produktion ähnelt der von MDF (Seite 280).
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