Technikentwicklung und Unternehmensorganisation - ISF München

Produkts und der betreffenden Produktionseinrichtungen, wie sie etwa bei
den Gründungsvätern der Automobilindustrie Karl Benz, Georg Opel,
Henry Ford und anderen noch üblich war. Mit der zunehmenden Komplexität
der herzustellenden Produkte und dem Größenwachstum der Unternehmen
erschien dieser Modus jedoch nicht mehr praktikabel. An die
Stelle der parallelen Entwicklung von Produkt und Produktionstechnologie
rückte eine sequentielle Arbeitsweise, bei der zwischen der Fertigungsmittelplanung
und der Produktentwicklung sowohl eine organisatorische als
auch eine räumliche Trennung besteht. Dazu kommt noch eine zeitliche
Trennung, denn die Konzipierung der Produktionsmittel wird bei dieser
Arbeitsweise erst dann aufgenommen, wenn die Produktspezifikation abgeschlossen
ist, die Zeichnungen und Stücklisten erstellt sind und die Produktfreigabe
erfolgt ist.
Der sequentielle Modus der Produkt- und Prozeßinnovation geht mit einer
auf den Prinzipien des Taylorismus beruhenden funktionsorientierten
Organisationsstruktur einher. Diese
"hat in der Vergangenheit den Unternehmen erhebliche Vorteile erschlossen.
So wurde aufgrund der Trennung der verschiedenen Abteilungen und
der getrennten Abläufe der Produktentwicklung und der Fertigungsmittelplanung
ein systematischer Personal- und Hilfsmitteleinsatz möglich. Bei
der hohen Arbeitsteilung der funktionalen Struktur konnten einzelne Arbeitsvorgänge,
die eng abgegrenzte Inhalte aufwiesen, leicht überschaut
und kontrolliert werden. Mit der Zunahme der Komplexität der Produkte
und der Produktionseinrichtungen wuchs die Anzahl und Größe der Fachabteilungen.
Dies führte zu einer klaren Abgrenzung der Funktionsbereiche
mit zahlreichen Hierarchiestufen, die eine wirkungsvolle Überwachung
und Kompetenzabgrenzung erlaubten" (Eversheim 1989, S. 4).
Mit dieser Form der Organisation sind allerdings auch verschiedene - inzwischen
zunehmend problematisierte - Nachteile verbunden. Durch die
zeitliche Trennung zwischen Produktentwicklung und Fertigungsmittelplanung
bei sequentiell organisierten Innovationsprozessen erhält der Fertigungsplaner
erst nach der Produktfreigabe die notwendigen Unterlagen,
um die geeigneten Produktionsmittel zu konzipieren. Die nachträgliche
Berücksichtigung von fertigungs- und montagetechnischen Anforderungen
an das Produkt ist dabei jedoch in aller Regel nur unter Inkaufnahme von
erheblichen Zeit- und Kostennachteilen möglich. Als Mängel dieser Organisationsform
gelten außerdem der geringe Informationsrückfluß aus der
Produktion in die Planungsabteilungen sowie die mangelnde Flexibilität
Bieber/Möll (1993): Technikentwicklung und Unternehmensorganisation.
http://nbn-resolving.de/urn:nbn:de:0168-ssoar-67890