Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION V. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte II del Anexo C 115
2.3.2. El proceso semi-seco
En este proceso se “pelletiza” (reduce en bolillas) a la harina cruda con un 12–14% de agua y se lo
ingresa a un precalentador de reja/parrilla colocado antes del horno o a un horno largo equipado
con elementos en forma de cruz sobre los cuales los pellets son secados y calcinados parcialmente
por los gases de escape del horno caliente antes de ser alimentados al horno rotativo.
2.3.3. El proceso semi-húmedo
En este caso, de deshidrata primero la suspensión en filtros prensa. Se moldea a la torta de filtro por
extrusión en “pellets” con las que se alimenta ya sea un precalentador de reja/parrilla o
directamente un secador de torta de filtro para la producción de alimento crudo.
2.3.4. El proceso húmedo
Se muele a las materias primas del proceso húmedo (a menudo con alto contenido de humedad) en
agua para formar una suspensión bombeable, la que es directamente enviada al horno o, primero, a
un secador de suspensión. Se trata de un proceso antiguo empleado en casos de molido humedo de
materias primas. Presenta una mayor demanda de energía que el proceso seco debido a la
evaporación de agua de la suspensión.
Figura 2. Horno rotativo con precalentador y calcinador de suspensión
2.3.5. Control de emisiones
En general, los hornos de cemento están equipados con precipitadores electrostáticos o filtros de
tela, o ambos, para controlar el material particulado. En algunos casos, se enfría a los gases de
salida antes del dispositivo de control de contaminación atmosférica seco. Como las materias
primas son altamente alcalinas y suministran un control de gases ácidos (Karstensen 2004), los
hornos de cemento no emplean dispositivos de control de contaminación como consecuencia de
aquéllos, si bien unos pocos hornos cuentan con equipos depuradores húmedos y de control de
óxidos de nitrógeno (NO x ).
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004