Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 301
Figura 3. Diagrama de flujo de la oxicloración.
Fuente: Vinnolit website.
La reacción de oxicloración genera calor y por lo tanto requiere enfriamiento para el control de la
temperatura, lo cual es esencial para la producción eficiente de dicloruro de etileno. Si bien hay una
temperatura mínima efectiva para las reacciones, las temperaturas excesivamente altas dentro del
reactor conducen a la generación de más sub-productos, principalmente a través del aumento de la
oxidación del etileno a óxidos de carbono y por el aumento del craqueo del dicloruro de etileno.
Este craqueo produce el monómero cloruro de vinilo y en consecuencia, las posteriores etapas de
oxicloración y de craqueo pueden llevar progresivamente a la formación de sub-productos de
mayor peso molecular con mayores niveles de sustitución de cloro. Las temperaturas excesivas (>
300 °C), a su vez pueden desactivar al catalizador por el aumento de la sublimación de CuCl 2 . Hay
un fuerte incentivo comercial para evitar aquellas condiciones de reacción (sobrecalentamiento)
que tienen potencialidad para conducir a la producción de sub-productos policlorados.
Hay dos tipos de sistemas de catalizadores usados en la oxicloración: el lecho fijo y el lecho
fluidizado. Ambos pueden considerarse como mejores técnicas disponibles (European Commission
2003b).
1.4.1. Oxicloración de lecho fijo
Los reactores de lecho fijo se parecen a intercambiadores de calor multitubos, con el catalizador de
relleno dispuesto en tubos verticales sujetos en los extremos (parte inferior y superior) por una
carcaza externa (cuerpo) o camisa. Es importante que el relleno del catalizador dentro de los tubos
sea uniforme para asegurar una caída de presión, un caudal y un tiempo de residencia uniformes en
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004