Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 234
100 kWh/t de acero líquido. La aplicabilidad del precalentamiento de chatarra depende de las
circunstancias locales, y tiene que ser probada planta por planta.
Los avances en el proceso de fabricación de acero en horno de arco eléctrico han tenido beneficios
colaterales, que incluyen la reducción de material particulado y de las emisiones de PCDD/PCDF -
sin considerar el proceso de calentamiento de chatarra, como se ha manifestado anteriormente-.
Generalmente, el objetivo de las prácticas operativas más avanzadas, es la mejora operacional y en
la eficiencia energética para aumentar la productividad y así, reducir aumentar la producción y
reducir los costos de operación.
3.2 Procesos alternativos
No hay procesos alternativos que puedan reemplazar al horno de arco eléctrico, para las
operaciones para las grandes producciones en plantas de acero. Si bien en el pasado, se han usado
otros materiales de electrodo en algunos pocos hornos, en la actualidad no hay alternativa para los
electrodos de grafiMedidas primarias y secundarias
4. Medidas primarias y secundarias
En la presente sección se describen las medidas primarias y secundarias para reducir las emisiones
de PCDD/PCDF de los hornos de arco eléctrico. Mucho de este material se tomó de William
Lemmon and Associates Ltd. 2004.
La posible reducción de las emisiones sólo con la implementación de medidas primarias no se
conoce a corto plazo. Probablemente sea necesario recurrir a la implementación de medidas, tanto
primarias como secundarias, en plantas nuevas y existentes para alcanzar los niveles de emisión
deseados.
Debería ser factible que todas las plantas implementen alguna o todas las prácticas de prevención
de la contaminación que se identifican a continuación.
4.1. Medidas primarias para emisiones
Las medidas primarias, frecuentemente llamadas técnicas de prevención de la contaminación, son
capaces de evitar, suprimir o minimizar la formación de PCDD/PCDF o bien, declorinar las
PCDD/PCDF en un horno de arco eléctrico para la fabricación de acero.
Como medida general, las mejores prácticas ambientales, operativas y de mantenimiento para todas
las operaciones y aspectos del horno de arco eléctrico, deberían ser parte integral del programa de
prevención de la contaminación de una instalación de fabricación de acero.
La lista siguiente presenta una serie de opciones de medidas primarias; algunas, tal vez no puedan
ser aplicables en todas las plantas, y otras, tal vez requieran de mayor investigación.
4.1.1. Calidad de la materia prima
La principal materia prima usada en el horno de arco eléctrico para la fabricación de acero, es la
chatarra de acero. Frecuentemente, existen contaminantes presentes en la misma, que incluyen
aceites, plásticos y otros hidrocarburos. Las prácticas de prevención de la contaminación, que
tienen por objeto evitar o minimizar el ingreso de contaminantes en el horno de arco eléctrico
utilizado para la fabricación de acero, incluyen: cambios en las especificaciones del material;
mejoras en los programas de control de la calidad; cambios en el tipo de materias primas (tales
como la evitar el uso de charra con aceite o limpieza de la chatarra con aceites); y programas para
evitar el ingreso de contaminantes en general.
4.1.2. Operación del horno de arco eléctrico
Los cambios recientes en las prácticas operacionales del horno de arco eléctrico que se han
adoptado con el propósito de mejorar la eficiencia energética y operacional, parecen tener
beneficios colaterales en la reducción de PCDD/PCDF o, en ciertas condiciones, en la
declorinación de PCDD/PCDF. Las prácticas de prevención de la contaminación que parecen
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004