Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION III MTD/MPA Orientación, principios y consideraciones transversales 39
Se utiliza esta tecnología de secado por pulverización en combinación con filtros de tela o
precipitadores electrostáticos. El secado por pulverización reduce las temperaturas de entrada a fin
de coadyuvar a la minimización de la formación de los productos químicos listados en el Anexo C.
Complementariamente al control de gases ácidos, material particulado y metales volátiles, los
secadores por pulverización con filtros de tela o precipitadores electrostáticos pueden lograr
generalmente porcentajes mayores al 90% en la reducción de emisiones de los productos químicos
del Anexo C antes citados. Se previene sustancialmente la formación y liberación de PCDD/PCDF
mediante una disminución rápida de la temperatura de los gases de combustión a un rango
desfavorable para ello, y por la mayor eficiencia de recolección del material particulado resultante.
1.5.2. Depuradores húmedos
Éstos comprenden una serie de procesos diseñados para la remoción de gases ácidos y de polvos.
Las tecnologías alternativas incluyen: chorro, rotación, venturi, pulverización, depuradores de torre
seca y de torre rellena (Comisión Europea, 2004, pág. 108). Los depuradores húmedos ayudan a
reducir la formación y liberación de los productos químicos indicados en el Anexo C tanto bajo la
forma de vapores o de partículas. En un depurador en dos etapas, durante la primera se remueve
cloruro de hidrógeno (HCl) mediante la introducción de agua, y en la segunda se hace lo propio con
el dióxido de azufre (SO 2 ) por adición de cal hidratada o cáustica.
En el caso de los depuradores de torre rellena, puede usarse al relleno, que contiene polipropileno
con incrustaciones de carbón, para la remoción específica de PCDD/PCDF.
1.5.3. Absorbedor de polvo fino
Los PCDD/PCDF se separan por absorbedores de polvo fino equipados con un gran número de
chorros neumáticos de dos componentes (agua y aire comprimido). Estos separadores de alta
eficiencia permiten separar el polvo fino cubierto por los PCDD/PCDF mediante la dispersión muy
fina, tipo pulverizado, de la solución de absorción y la elevada velocidad de las gotitas de agua.
Además, el enfriamiento de los gases de escape y el sub – enfriamiento en el absorbedor de polvo
dan inicio a la condensación y mejoran la adsorción de los compuestos volátiles en las partículas de
polvo. Se trata a la solución de absorción por procesos de depuración de efluentes industriales. La
adición de adsorbentes puede mejorar una ulterior reducción de PCDD/PCDF. El empleo de
lavadores/depuradores simples para la separación de los gases de escape ácidos no permite
remociones apreciables de PCDD/PCDF. Los valores de emisión que se pueden lograr con
absorbedores de alta eficiencia se encuentran en el rango de 0,2–0,4 ng EQT-I/Nm 3 . Ello es igual a
una eficiencia de separación de aproximadamente 95% (Hübner et al., 2000).
1.6. Procesos de sorción
1.6.1. Filtros de lecho fijo
En el proceso de lecho fijo, los gases de escape prelavados son conducidos a través de un lecho de
carbón activado a temperaturas de 110 °–150 °C. Los dispositivos necesarios incluyen: suministro
de adsorbente fresco, reactor de lecho fijo y sistema para el adsorbente gastado. El lecho de carbón
activado separa al polvo residual, los aerosoles y los contaminantes gaseosos. Se mueve a
contracorriente y en forma transversal a la corriente a fin de prevenir el bloqueo del lecho como
consecuencia, por ejemplo, del polvo residual. Habitualmente, se efectúa la disposición final del
coque cubierto con PCDD/PCDF mediante combustión interna. Los contaminantes orgánicos son
destruidos en gran parte, mientras que los inorgánicos son liberados vía escoria o separados
nuevamente en el lavado fino de los gases de escape. Este proceso logra reducciones de
PCDD/PCDF del 99.9%. El estado del arte está dado por el cumplimiento de un estándar de
desempeño de 0,1 ng EQT-I/Nm 3 (Hübner et al., 2000; Hartenstein, 2003).
1.6.2. Proceso de inyección al flujo
Para mejorar la eficiencia de separación de los filtros de tela, se inyectan a la corriente de gases de
escape adsorbentes con elevadas capacidades de captura de PCDD/PCDF. En general, se usa
carbón activado común o coque tipo solera como adsorbentes, conjuntamente con cal hidratada. La
separación se lleva a cabo en un filtro de tela ubicado al final del proceso, separándose los
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004