Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 209
también algunos desechos sólidos (revestimientos de cubas gastados) y efluentes líquidos (SNC-
Lavalin Environment 2002, pág. 3:14).
“El uso de ánodos de carbón conduce a emisiones de dióxido de azufre (SO 2 ), sulfuro de
carbonilo (COS), hidrocarburos aromáticos policíclicos (PAHs) y (NO x ). La mayor parte
del azufre en el ánodo de carbón se libera como COS, que se oxida enteramente a SO 2 antes
de ser emitido por las chimeneas de los depuradores de gases de la sala de cubas. Las
emisiones de sulfuro son predominantemente en la forma de SO 2 con un menor
componente de COS. Es esperable que la emisión de gases de azufre en el proceso de
reducción de aluminio, se incremente por el contenido de azufre en el coque de petróleo
usado en la fabricación de los ánodos. Los PAHs son el resultado de la combustión
incompleta de hidrocarburos encontrados en las breas usadas para la formación de los
ánodos. El uso de ánodos precocidos ha eliminado virtualmente las emisiones de PAHs,
asociados principalemente con los ánodos Söderberg. Las emisiones de NO x provienen
principalmente de la quema del combustible en el horno de cocido de ánodos” (SNC-
Lavalin Environment 2002, pág. 3:14).
“La electrolisis de alúmina también conduce a la emisión de fluoruro (fluoruros
particulados y HF gaseoso) y otros materiales particulados. La remoción de fluoruros
provenientes de los gases de la celda, en los sistemas depuradores secos de inyección de
alúmina modernos, es ahora de una eficiencia superior al 99 % y las emisiones finales de
fluoruro de las fundiciones modernas de precocido son significativamente menores. El
cambio de ánodos y el enfriamiento de los extremos de ánodos agotados son las fuentes
más importantes de emisiones fugitivas de fluoruros de las fundiciones de aluminio y se
estiman que son entre 4 y 5 veces mayores que las emisiones de chimenea (luego del
depurador)” (SNC-Lavalin Environment 2002, pág. 3:16).
El “efecto de ánodo” da como resultado la generación de perfluorocarbonos en las cubas de
fundición donde la concentración de alúmina cae por debajo de ciertos niveles por la falta de nueva
alimentación. El ánodo de carbón reacciona preferentemente con el fluor en la solución de criolita,
ya que el oxígeno disponible en la alúmina es insuficiente. Cuando este evento ocurre, se producen
tetrafluoruro de carbono (CF 4 ) y hexafluoroetano (C 2 F 6 ), conjuntamente con un aumento de voltaje.
La cantidad de perfluorocarbonos que se genera depende de la eficiencia del control de
alimentación en la cuba. Para las cubas no equipadas con controles adecuados, las emisiones de
perfluorocarbonos procedentes del efecto ánodo pueden ser las mayores, siendo del orden del 50 %
de las emisiones totales de la fundición (sobre la base de equivalentes de CO 2 ). Prácticamente,
cualquier cuba controlada por computadora, en todos los puntos de alimentación puede operar a
baja frecuencia de efecto anódico. Las tecnologías más antiguas, tales como las de montante
horizontal y celdas Söderberg de montante vertical, tienen tasas de generación de
perfluorocarbonos más altas. Estas tecnologías habitualmente no tienen sistemas de sensores
individuales de cubas y la alimentación es a granel por un sistema no automatizado. Las técnicas de
control de proceso en las fundiciones modernas de precocido, son aquellas donde las emisiones de
perflurocarbono pueden reducirse a menos del 5 %, del total de las emisiones de los gases de efecto
invernadero provenientes de la fundición. La emisión de CO 2 procedente del consumo de ánodos,
en las cubas sin controles modernos, constituye la segunda fuente más importante (SNC-Lavalin
Environment 2002, p. 3:10–11).
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004