Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

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SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 218 dióxido de carbono, quedando un producto de dolomita calcinada. Luego, la dolomita calcinada se pulveriza en un molino de rueda antes de mezclarse con ferrosilício y fluorespato finamente divididos. Se pesan lotes de dolomita calcinada fina, ferrosilício y fluorespato y se cargan en un mezclador rotativo. A esta mezcla se le da después forma de briquetas mediante prensas a tal fin. (Noranda Magnesium website). Posteriormente, las briquetas son transportadas a los hornos de reducción. La operación de reducción es un proceso por lotes que libera magnesio en forma de vapor, que condensa en la sección de la retorta enfriada por agua, ubicada externamente a la pared del horno. Luego de la remoción del horno, se comprime la corona magnésica desde la manga, mediante una prensa hidráulica. El residuo remanente de la carga reductora se elimina de la retorta y se envía a un repositorio. La Figura 2 ilustra el proceso en forma esquemática. Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004
SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 219 Figura 2. Diagrama de flujo del proceso: Planta de magnesio de Timminco Magnesita Trituración Finos de hornos (ventas) Calcinación Chimenea CO 2 , gases salida (atmósfera) Molienda Ferrosilício Mezclado Briquetado Confección Retorta Residuos (a repositorio) Fundición Moldeado Barras Extrusión SF 6 Lingotes magnesio (a mercado) Barras (a mercado) Extrusioness (a mercado) Fuente: Hatch and Associates 1995. 2 Fuentes de productos químicos listados en el Anexo C del Convenio de Estocolmo 2.1. Emisiones al aire 2.1.1. Información general sobre emisiones procedente de la producción de magnesio Las instalaciones de producción de magnesio generan varios tipos de contaminantes, incluyendo polvo, dióxido de azufre (SO 2 ), óxidos de nitrógeno (NO x ), cloro (Cl 2 ), ácido clorhídrico (HCl), y en varios casos emisión de hexafluoruro de azufre (SF 6 ) a lo largo del proceso de fabricación. El polvo y el dióxido de azufre se emiten principalmente de la calcinación de la dolomita y del óxido de magnesio (MgO), del secado de pellas como también del tratamiento de los gases de salida de cloración. Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004
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