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SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 310 Las instalaciones que utilizan productos fabricados con los procesos mencionados arriba deberían, también analizar la necesidad de introducir medidas secundarias propias, especialmente en lo referente a prácticas de disposición de desechos usando las mejores técnicas disponibles. 4.2. Medidas primarias de menor impacto 4.2.1. El uso de hidrógeno en la oxicloración La pureza del insumo del proceso de oxicloración puede contribuir a la formación de subproductos; aunque el problema por lo general es sólo con los bajos niveles de acetileno que están normalmente presentes en el HCl, procedente del proceso de craqueo del dicloruro de etileno. El acetileno alimentado al reactor de oxicloración podría, en principio, convertirse en productos C 2 altamente clorados y éstos pueden dar lugar a la obtención de compuestos aromáticos clorados vía ciclotrimerización (Sitio web OxyVinyls, páginas de “Oxychlorination Technology” e “Hydrogenation Technology”). La hidrogenación selectiva de este acetileno a etileno y etano en un reactor antes de la reacción de oxicloración, es ampliamente usada como medida para evitar la síntesis de productos secundarios, especialmente de compuestos alifáticos policlorados (ver Figura 2). 4.2.2. Mantenimiento del catalizador y el control de uniformidad de temperatura. Los reactores de lecho fluidizado tienden a tener mejor control de temperatura y un desempeño más uniforme; si bien la erosión de las partículas del catalizador puede provocar su incorporación a otras corrientes dentro de la instalación. Para los catalizadores de oxicloración de lecho fijo, el empaquetamiento apropiado y el buen mantenimiento pueden disminuir los puntos calientes y reducir incrustaciones del lecho catalítico, evitar la pérdida de productividad y la potencialidad de generación de productos de alto peso molecular. Los lechos del catalizador se cambian en forma regular para mantener la eficiencia. 4.2.3. Reducción de hidrocarburos aromáticos en los insumos de los procesos de oxicloración Dos patentes especifican el pre-tratamiento del aire y el HCl usados en la oxicloración para eliminar compuestos aromáticos, presumiblemente precursores de varios contaminantes orgánicos persistentes (Cowfer, Johnston y Popiel 1998, 2001). Esta tecnología patentada es de propiedad privada, y como tal no podría ser apropiada como requerimiento de implementación de mejores técnicas disponibles, pero indican la existencia de otro tipo de aproximaciones primarias. 4.3. Medidas secundarias 4.3.1. Mejores técnicas disponibles para las prácticas de tratamiento de desechos El propósito de la destilación u otras etapas de purificación es separar el producto deseado de los sub-productos y concentrar los compuestos químicos que se listan en el Anexo C en la corriente de dichos sub.-productos. Existen procesos que son capaces de tratar las corrientes de sub-productos, muchos de los cuales se describen en la sección V.A de los presentes directrices. En este contexto, las alternativas a la incineración descriptas en esta sección pueden ser también apropiadas para la tarea de destrucción de las sustancias químicas listadas en el Anexo C. 5. Resumen de las medidas Modificar los procesos para reducir la generación de sustancias químicas listadas en el Anexo C. Incorporar etapas que traten impurezas en las materias primas y usar un mantenimiento operacional riguroso. Purificar los productos por destilación cuando las propiedades físicas los permitan. Reciclar internamente los productos secundarios de alto peso molecular generados, como parte integral del proceso. Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004
SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 311 6. Medidas y estándares de desempeño 6.1. Estándares de desempeño Los estándares de desempeño se pueden establecer localmente en los permisos particulares de cada planta y, como tales pueden variar. La emisión de PCDD/PCDF como sub-productos se menciona en el “Estatuto del Consejo Europeo de Fabricantes de Vinilo” (Charter of the European Council of Vinyl Manufacturers) y se refleja en el proceso OSPAR (Convenio de Oslo y Paris para la Protección del Ambiente Marino del Atlántico Nor-Este) a través de la Decisión 98/4 y la adopción de las mejores técnicas disponibles a través de PARCOM (Paris Commission) Recommendation 96/2. Dicho estándar de liberación al agua es de 1 µg EQT/ton de capacidad de oxicloración. El límite de emisión al aire según el Estatuto antes citado es de 0,1 ng EQT/Nm 3 (Sitio web ECVM ). 1 Este límite corresponde al límite regulatorio de la Unión Europea para emisiones al aire de PCDD/PCDF procedentes de incineradores. Las emisiones al aire de los equipos de combustión en Japón están reguladas de acuerdo al tamaño, y según sean nuevos o estén reacondicionados. Los incineradores grandes y los nuevos deben cumplir con el límite de 0,1 ng EQT/Nm 3 . Las emisiones al agua de estos procesos están limitadas a 10 pg EQT/L de efluente. Los límites en otras regiones o países serán típicamente congruentes con las regulaciones de los quemadores de desechos peligrosos en las áreas locales. 6.2. Medidas de desempeño Estas medidas pueden incluir: análisis químico de las corrientes de emisiones y en algunas áreas, el informe de la liberación de los contaminantes orgánicos persistentes y el registro de transferencia, como es el caso del Inventario de Liberaciones Tóxicas en los Estados Unidos (EPA 2004; Sito web CCC). 1 1 ng (nanogramo) = 1 × 10 -12 kilogramo (1 × 10 -9 gramo); Nm 3 = normal metro cúbico, volumen de gas seco medido a 0 °C y a 101.3 kPa. Para información sobre medida de toxicidad ver la sección I.C, párrafo 3 de las presentes directrices. Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004
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