Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION V. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte II del Anexo C 166
2.3. Liberaciones a otros medios
(Comisión Europea, 2001, págs. 294–300)
“La producción de aluminio a partir de materias primas secundarias es, esencialmente, un
proceso seco. La descarga de aguas residuales se limita habitualmente al agua de
enfriamiento, la que a menudo es recirculada, y al escurrimiento pluvial de techos y
superficies. El escurrimiento pluvial puede estar contaminado por el almacenamiento al
aire libre de las materias primas, como es el caso de chatarra con aceite y sólidos
depositados.
Las escorias salinas surgen cuando se utilizan mezclas de cloruro de sodio y de potasio
para cubrir el metal fundido a fin de prevenir la oxidación, incrementar el rendimiento y
aumentar la eficiencia térmica. Estas escorias se producen generalmente en hornos
rotativos y pueden generar un impacto ambiental si son depositadas sobre el terreno. Se
emplea a los sobrenadantes como materia prima en otras partes de la industria del aluminio
secundario, siendo algunas veces pretratadas por molido y clasificación con aire para
separar el aluminio del óxido de aluminio. Los filtros gastados del tratamiento de metales
son sometidos habitualmente a disposición final. En los casos en que se usa bicarbonato de
sodio para la limpieza de gases, puede recuperarse a los residuos sólidos con el fundente
salino. Alternativamente, se puede tratar térmicamente a los polvos de filtro para destruir
dioxinas. Los revestimientos del horno y los polvos pueden recuperarse en los procesos de
tratamiento de escorias salinas o ser dispuestos finalmente.”
3. Procesos recomendados
Las variaciones en el material de alimentación y en el control de calidad influencian el diseño y la
configuración del proceso. Los procesos considerados como mejores técnicas disponibles son el
horno reverberatorio, el rotativo y el rotativo basculante, el de inducción y el Meltower axial. Debe
aplicarse al conjunto de todas las técnicas con una recolección de gases y sistemas de abatimiento
adecuados.
No hay información disponible respecto a procesos alternativos a la fundición para el
procesamiento de aluminio secundario.
4. Medidas primarias y secundarias
Las medidas primarias y secundarias para reducción y eliminación de PCDD/PCDF se discuten a
continuación.
4.1. Medidas primarias
Se considera que las medidas primarias son técnicas de prevención para reducir o eliminar la
generación y liberación de contaminantes orgánicos persistentes. Las medidas posibles incluyen:
4.1.1. Preclasificación del material de alimentación
Debe evitarse la presencia de aceites, plásticos y compuestos de cloro en el material de
alimentación para reducir la generación de PCDD/PCDF durante la combustión incompleta o
mediante síntesis de novo. Debe clasificarse el material de alimentación antes de su fundición para
adecuarse al tipo de horno y de sistema de abatimiento, como asimismo para permitir la
transferencia de materias primas inadecuadas a instalaciones mejor equipadas para su tratamiento.
Esto prevendrá o minimizará el empleo de fundentes salinos en base a cloruros durante la
fundición.
Debería limpiarse al material de chatarra de aceites, pinturas y plásticos durante el pretratamiento.
La remoción de compuestos orgánicos y clorados reducirá el potencial de formación de
PCDD/PCDF. Los métodos usados incluyen centrífuga de virutas, secado de virutas y otras
técnicas térmicas de eliminación de revestimientos. Los procesos térmicos para la remoción de
revestimientos y aceites deberían ser seguidos por un postquemado para destruir cualquier material
orgánico en los gases de salida (Comisión Europea, 2001, pág. 310).
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004