Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 309
puede llevar a cabo. La European Commission 2003b destaca que el dicloruro de etileno purificado
no contiene cantidades significativas de PCDD/PCDF.
La destrucción de sub-productos clorados permite la recuperación y reuso del HCl (Vinnolit
website). Se descarta que esta etapa tenga un impacto mayor debido a que los pequeños cambios en
la generación de contaminantes orgánicos persistentes corriente arriba de la destilación no se
reflejan en la calidad de los productos deseados luego de la misma.
La destilación es un mecanismo para separar el producto deseado de los productos colaterales
inadvertidos que se usan en toda la industria de producción de compuestos químicos, desde los
“commodities” hasta los pesticidas. La adaptación del diseño y de la operación de los equipos de
destilación es, en principio, relativamente simple. Los productos secundarios residuales contenidos
en los productos comerciales se pueden minimizar por el diseño y operación de apropiados de estos
equipos de destilación. El poder lograr una separación más completa para aquellos compuestos con
puntos de ebullición que no están tan ampliamente separados, como por ejemplo, los del cloruro de
vinilo y los diversos productos secundarios de menor peso molecular, es en su mayor parte, una
cuestión de correcto diseño y costos de construcción y operación. Las diferencias en la
concentración de las sustancias químicas residuales listadas en el Anexo C en el producto
comercial, se pueden deber a diferencias en las regulaciones locales en los productos.
4.1.2. Eliminación de electrodos de carbón procedentes de la producción cloro-álcali.
La tecnología más antigua para la fabricación del cloro y soda cáustica utiliza ánodos de grafito.
Los residuos hallados procedentes de las celdas construidas de esta forma, contenían cantidades
significativas de PCDD y especialmente PCDF (UNEP 2003). Este problema se eliminó en buena
parte del mundo luego de la invención de los ánodo revestidos en titanio por H.B. Beer en 1965 y
con la consiguiente sustitución por grafito en estos procesos (European Commission 2003a). Aún
cuando esta tecnología todavía se emplea, el uso de electrodos de grafito no es una mejor técnica
disponible.
4.1.3. Eliminación del tratamiento alcalino del 1,2,4,5-tetraclorofenol y del 2,4,5-
triclorofenol
La fabricación de 2,4,5-triclorofenol se realiza mediante el tratamiento alcalino de 1,2,4,5-
tetraclorobenceno. Este fenol clorado, en la presencia de exceso de álcali podría generar cantidades
significativas de sub-producto tetraclorodibenzo-p-dioxinas (TCDD). Este proceso no se considera
una mejor técnica disponible.
4.1.3. Eliminación de la ruta del fenol para el cloroanil
Este proceso se describe en UNEP 2003. El cloroanil (2,3,5,6-tetracloro-2,5-ciclohexadieno-1,4-
diona) es el precursor para la producción de tintes de dioxacina. Cuando se prepara por cloración
del fenol o la anilina vía cloro elemental se generan cantidades significativas de PCDD/PCDF
como sub-productos. Este proceso no es una mejor técnica disponible. La cloración de la
hidroquinona con HCl genera un producto mucho más limpio.
4.1.4. Producción modificada de pentaclorofenol y pentaclorofenato de sodio
Los siguientes procesos también se describen en UNEP 2003. Tres son las rutas para la elaboración
de pentaclorofenol que se conocen comercialmente: cloración del fenol con Cl 2 sobre un
catalizador, hidrólisis del hexaclorobenceno (HCB) con hidróxido de sodio y termólisis del HCB.
Hoy en día la ruta más común es la primera. El pentaclorofenato se puede producir vía hidrólisis de
HCB o, más comúnmente por tratamiento del pentaclorofenol con hidróxido de sodio.
Para ambos productos, cuidadosas condiciones de reacción (por ejemplo, temperatura, tasa de
alimentación de cloro y pureza del catalizador) permiten reducciones significativas de microcontaminantes
de PCDD. En los Estados Unidos, la emisión de estos compuestos se redujo desde
cerca de 3-4 mg EQT-I/kg en los mediados a finales de los 80, hasta cerca de 1 mg EQT-I/kg en los
años posteriores a 1988 (EPA 2001).
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004