Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 247
4.1.1. Utilización de procesos hidrometalúrgicos
El uso de los procesos hidrometalúrgicos en lugar de los pirometalúrgicos, siempre que sea posible,
es una forma significativa de prevenir las emisiones. Las plantas de electrólisis de ciclo cerrado
contribuirán también, a la prevención de la contaminación.
4.1.2. Control de calidad del material de alimentación (chatarra)
La presencia de aceites, plásticos y compuestos clorados en la chatarra de los materiales de
alimentación debería evitar y reducir la generación de PCDD/PCDF por la combustión incompleta
y/ o por la síntesis de novo. Los materiales de alimentación deberían clasificarse de acuerdo a la
composición y a los posibles contaminantes. La selección y segregación, para evitar la
incorporación de material que pueda estar contaminado con materia orgánica o precursores, puede
reducir la posibilidad de formación de PCDD/PCDF. Las técnicas de almacenamiento, manipuleo y
PRE-tratamiento estarán determinadas por la distribución de tamaños en la alimentación y la
contaminación.
Los métodos a considerar son (Comisión Europea 2001, Pág.232):
Remoción del aceite del material de alimentación (por ejemplo, proceso térmico de eliminación
de aceite seguido de post-combustión para destruir cualquier traza de materia orgánica en el
gas de salida);
Uso de técnicas de molido y trituración con buena extracción de polvo y abatimiento. Las
partículas resultantes pueden tratarse para recuperar los metales valiosos usando separación por
densidad o neumática;
Eliminación de plástico por remoción de vainas / aislaciones de cables (por ejemplo, posibles
técnicas criogénicas para convertir el plástico en material quebradizo y fácilmente separable);
Suficiente mezclado de material para lograr un alimento homogéneo y promover condiciones
estacionarias.
4.1.3. Control de efectividad de proceso
Los sistemas de control de proceso, se deberían usar para mantener la estabilidad del mismo y
asegurar que la operación transcurra a niveles que contribuyan a minimizar la generación de
PCDD/PCDF, tales como mantenimiento de la temperatura del horno por encima de 850 ºC para
destruir los PCDD/PCDF. Lo ideal sería monitorear las emisiones de PCDD/PCDF continuamente,
para asegurar la reducción de liberaciones. Se ha constatado la existencia de muestreo continuo de
emisiones de PCDD/PCDF para algunos sectores (por ejemplo, para la incineración de residuos),
pero la investigación está aún en desarrollo en este campo. En ausencia de monitoreo continuo,
otras variables tales como la temperatura, el tiempo de residencia, los controles regulados de
recolección de gases y de humos/vapores deberían ser monitoreados continuamente y mantenidos
para establecer condiciones óptimas de operación para la reducción de PCDD/ PCDF.
4.1.4. Uso de tecnología de fundición “flash”
La opción más efectiva para la prevención de la contaminación, es la elección de un proceso que
involucre el menor uso de energía, y que genere las menores emisiones. Cuando se usen técnicas
pirometalúrgicas, el uso de la tecnología de la fundición “flash” en lugar de otras más antiguas (por
ejemplo torrefacción, alto horno), es una forma significativa de reducir el consumo de energía y
bajar las emisiones. A su vez, la fundición “flash” dará concentraciones de dióxido de azufre altas
en las corrientes de gases de salida, permitiendo la fijación eficiente o la recuperación de dióxido
de azufre antes del venteo del gas de salida.
4.1.5. Maximización del contenido de SO 2 por fijación de azufre
Una de las medidas de carácter general es la operación del proceso de forma tal de maximizar la
concentración de SO 2 en el gas de salida (cuando se procesan minerales y concentrados con
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004