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SECCION V. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte II del Anexo C 164 La eliminación de magnesio reduce el contenido de éste en la carga fundida. En el pasado, cuando ésto se hacía con cloro líquido, se inyectaba el cloro a presión para reaccionar con el magnesio mientras el cloro burbujeaba hacia la superficie. El cloro a presión era liberado mediante lanzas de carbón dirigidas hacia abajo de la superficie del taco, generando grandes emisiones de cloro. Este proceso de lanzas de carbón ha sido reemplazado por otro reciente de eliminación de magnesio con cloro y aluminio, en el que se dosifica cloro gaseoso al conducto de descarga de la bomba de circulación. Se anticipa que las reducciones en materia de emisiones de cloro (bajo la forma de compuestos de cloruros) serán informadas en el futuro. En las operaciones de eliminación de magnesio también se utilizan otros agentes y fundentes clorados, como el cloruro de aluminio anhidro o compuestos orgánicos clorados. La degasificación es un proceso que remueve los gases incorporados en el aluminio fundido. Se liberan gases inertes a alta presión por debajo de la superficie fundida para producir una agitación violenta, lo que causa que los gases incorporados asciendan a la superficie para ser absorbidos por el fundente flotante. La aleación combina al aluminio con un reactivo de aleación para modificar su resistencia y ductilidad. La operación de eliminación de sobrenadantes remueve físicamente los fundentes semisólidos contaminados (escoria o espuma) sacándolos con un cucharón de la superficie del fundido.” Figura 1. Fundición secundaria de aluminio Pretratamiento Fundición/refinado Productos Cloro Fundente Combustible Fundición/refinado reverberatorio (cloro) Fluor Fundente Combustible Chatarra de aluminio tratada Fundición/refinado reverberatorio (fluor) Fundente Combustible Lingotes de aleación Lingotes pequeños Barras cortadas Proyectiles Metal caliente Crisol fundición/refinado Inducción fundición/refinado Endurecedores Fuente: EPA, 1994. Electricidad Fundente Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004
SECCION V. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte II del Anexo C 165 2. Fuentes de los productos químicos listados en el Anexo C del Convenio de Estocolmo La generación de dibenzo-p-dioxinas plocloradas (PCDD) y dibenzofuranos policlorados se debe probablemente a la presencia de contaminantes orgánicos y plásticos en el material de alimentación con la adición de cloro y cloruros durante el proceso de fundición. 2.1. Información general sobre emisiones de los fundidores de aluminio secundario (Comisión Europea, 2001, págs. 294–300) Las emisiones potenciales al aire incluyen polvos, compuestos metálicos, cloruros, óxidos de nitrógeno (NO x ), dióxido de azufre (SO 2 ) y compuestos orgánicos como PCDD/PCDF y monóxido de carbono (CO). Puede generarse también amoníaco debido a un inadecuado almacenamiento, tratamiento y transporte de sobrenadantes. Puede removerse a los compuestos clorados mediante depuradores húmedos o secos, minimizándose su formación con un buen control y el uso de mezclas de cloro y gases inertes. Pueden emplearse quemadores de bajo NO x y combustibles con bajo contenido de azufre para disminuir las emisiones de NO x y SO 2 . “Se utiliza el postquemado para destruir a los materiales orgánicos que escapan de la zona de combustión, a la vez que se practica también la inyección de materiales de tratamiento como cal, bicarbonato de sodio y carbono. La mayoría de las instalaciones emplea entonces filtros de manga o cerámicos (de alta eficiencia) para remover polvos, quedando las emisiones dentro del rango de 0,6 a 20 mg/Nm 3 . A menudo, estos filtros están precedidos de un arrestallamas/parachispas o cámara de enfriamiento que les proporciona protección. Para practicar una recuperación de energía se usan comúnmente quemadores recuperativos” (Comisión Europea, 2001). 2.2. Emisiones de PCDD/PCDF al aire Se forman PCDD/PCDF durante la fundición de metales a través de una combustión incompleta o por síntesis de novo cuando hay compuestos orgánicos y clorados, como aceites o plásticos, en el material de alimentación. La alimentación secundaria consiste a menudo en chatarra contaminada. “La presencia de aceites y otros materiales orgánicos en la chatarra u otras fuentes de carbono (combustibles y reductores parcialmente quemados, como el coque) puede producir partículas de carbono finas que reaccionan con los cloruros inorgánicos o el cloro ligado orgánicamente, en un rango de temperaturas comprendido entre 250 y 500 °C, para producir PCDD/PCDF. Se conoce a este proceso como síntesis de novo, la que es catalizada por la presencia de metales como cobre o hierro. Aunque los PCDD/PCDF son destruidos a altas temperaturas (por encima de 850 °C) en presencia de oxígeno, todavía es posible que se produzca el proceso de la síntesis de novo mientras los gases se enfrían a través de la “ventana de re-formación”, la que puede estar presente en los sistemas de abatimiento y en las partes más frías del horno, p.ej., el área de alimentación. Para prevenir la síntesis de novo se presta atención, en el diseño de los sistemas de enfriamiento, a la minimización de los tiempos de residencia en esta ventana.” (Comisión Europea, 2001, pág. 133). “Una quema deficiente del combustible o del contenido orgánico del material de alimentación puede resultar en la emisión de materiales orgánicos. Para optimizar la combustión se emplean quemadores y hornos efectivos. Si van a ser alimentados al horno, debe tenerse en cuenta a las velocidades pico de combustión de los materiales orgánicos incluidos. Se ha informado que una pre-limpieza de chatarra remueve gan parte del material orgánico y mejora la velocidad de fundición. El empleo de mezclas de cloro para la degasificación y la remoción de magnesio, como asimismo el de cloruros (fundente salino), proveerán fuentes de cloro para una potencial formación de PCDD/PCDF” (Comisión Europea, 2001, pág. 297). Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004
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