Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 227
(iv)
Producción de acero secundario
Resumen
El acero secundario se produce a partir de la fundición directa de chatarra ferrosa usando
hornos de arco eléctrico. El horno funde y refina una carga metálica de chatarra de acero para
producir carbono, aleaciones y aceros inoxidables en fábricas no integradas de acero. Los
materiales ferrosos de alimentación pueden comprender chatarra, como vehículos fragmentados
y recortes metálicos, o hierro directamente reducido.
Parece ser que, muy probablemente, los productos químicos enumerados en el Anexo C del
Convenio de Estocolmo, como los PCDD y PCDF, se forman en el proceso de producción de
acero en horno de arco eléctrico vía síntesis de novo como consecuencia de la combustión de
materia orgánica no clorada - como poliestireno, carbón y carbono particulado - en presencia de
donantes clorados. Muchas de estas sustancias están contenidas en concentraciones traza en la
chatarra de acero o son materias primas del proceso como el carbón inyectado.
Las medidas primarias incluyen el manejo adecuado de los gases de salida y su apropiado
acondicionamiento a fin de prevenir condiciones que hagan que la síntesis de novo conduzca a
la formación de PCDD/PCDF. Ello puede implicar postquemadores de post-combustión,
seguidos de un enfriamiento brusco de los gases de salida. Las medidas secundarias
comprenden inyección de adsorbentes (por ejemplo, carbon activado) y filtros de tela para
lograr un alto nivel de eliminación de polvos.
Los niveles de desempeño a lograr utilizando las mejores técnicas disponibles son, en este caso:
< 0,1 ng EQT-I/Nm 3 .
1. Descripción del proceso
1.1. Descripción general del proceso
La fundición directa de los materiales que contienen hierro, tales como la chatarra, generalmente se
realiza en hornos de arco eléctrico, que juegan un creciente e importante rol en las acerías
modernas. El horno funde y refina una carga metálica de chatarra de acero para producir carbón,
aleación y aceros inoxidables en fábricas no integradas (acero secundario).
Un horno de arco eléctrico es un recipiente cilíndrico que tiene una solera refractaria en forma de
plato y electrodos que descienden desde el techo removible, en forma de domo. El revestimiento
del horno está formado por ladrillos refractarios. Las paredes habitualmente contienen paneles de
enfriamiento con agua, las mismas cubiertas para minimizar de la pérdida de calor. Los electrodos
también pueden estar equipados con sistemas de enfriamiento con agua.
La fabricación de acero con horno eléctrico, consiste en la carga de chatarra, la fundición, el
refinado, la escorificación y la colada. Además de la chatarra de acero, la carga puede incluir
arrabio y elementos de aleación. A medida que la chatarra de acero se funde, se puede ir
adicionando más de la misma al horno. El pasaje de una corriente eléctrica entre los electrodos, a
través de la carga del horno, genera calor en el mismo. La energía es suplida por gas natural,
oxígeno y otros combustibles.
1.2 Materiales de alimentación del horno
El principal material de alimentación es la chatarra de hierro, que puede incluir la chatarra
procedente de acerías (por ejemplo, refilados o recortes), los recortes de manufactura de productos
de acero (por ejemplo, de fabricantes de vehículos), chatarra capital o de post-consumo (por
ejemplo, vehículos y artefactos que han llegado al final de su vida útil) (Comisión Europea 2000).
Ingresos adicionales son los fundentes, y aditivos como los antioxidantes o elementos de aleación.
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004