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SECCION V. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte II del Anexo C 140 Proceedings, 1992. Segunda Conferencia Internacional sobre Fabricación de Pulpa y Papel a partir de Fibras No Derivadas de Madera, 6–9 de abril de 1992, China. Rappe C., Svansson S., Glas B. et. al. 1989. “Sobre la Formación de PCDDs y PCDFs en el Blanqueo de Pulpa.” Pulp and Paper Canada. Rousu P. y Antila J. 2002. “Producción Sustentable de Pulpa a partir de Desechos Agrícolas.” Resources, Conservation and Recycling 32. Stenius P., 2000. Papermaking Science and Technology Libro 3: Forest Products Chemistry. Fapet Oy. Tana J. y Lehtinen K.J., 1996. The Aquatic Environmental Impact of Pulping and Bleaching Operations – An Overview. Agencia Ambiental Finlandesa (SYKE). Zheng M.-H., Bao Z.-C., Wang K.-O. y Xu X.-B. 1997. “Niveles de PCDDs y PCDFs en la Pulpa Blanqueada de la Industria China de Pulpa y Papel.” Bull. Environ. Contam. Toxicol. 59. Otras fuentes Agencia Ambiental para Inglaterra y Gales, 2000. Technical Guidance for the Pulp and Paper Sector. SEPA y EHS. environmentagency.gov.uk/business/444304/444635/107293/?version=1&lang=_e. Banco Mundial, 1998. Pollution Prevention and Abatement Handbook 1998 – Toward Cleaner Production. wwwwds.worldbank.org/servlet/WDS_IBank_Servlet?pcont=details&eid=000094946_990409050522. Biotecnología VTT, 2003. Marcus Wallenberg Prize. www.mwp.org. CBNS (Centro para la Biología de los Sistemas Naturales), 1996. Pulp and Paper Production, Zeroing Out the Dioxins in the Great Lakes: Within Our Reach. CBNS, Queens College, Nueva York. www.cbns.qc.edu/cbns_ch5.pdf. Congreso de los Estados Unidos de Norteamérica, Oficina de Evaluación Tecnológica, 1989. Technologies for Reducing Dioxin in the Manufacture of Bleached Wood Pulp. OTA-BP-O-54. Oficina de Imprenta del Gobierno de los EE.UU., Washington, D.C. govinfo.library.unt.edu/ota/Ota_2/DATA/1989/8931.PDF. EPA (Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos de Norteamérica), 1998. Effluent Guidelines: Final Pulp and Paper Cluster Rule. Federal Register: april 15, 1998, Vol. 63:72. EPA, Washington, D.C. www.epa.gov/waterscience/pulppaper/cluster.html. Gobierno de Australia, 1990. Bleaching and the Environment. Comisión de Industria, Pulpa y Papel: Informe No. 1. Australian Government Publishing Service, Canberra. www.pc.gov.au/ic/inquiry/01pulp/finalreport/01pulp.pdf. Gobierno de Canadá. Canadian Pulp and Paper Mill Defoamer and Wood Chip Regulations. SOR/92-268. Departamento Canadiense de Justicia. www.ec.gc.ca/NOPP/DIVISION/EN/detail.cfm?par_docID=99. Gullichsen J. y Paulapuro H., 1999. Series Papermaking Science and Technology, 19 volúmenes. Fapet Oy, Jyväskylä. Ministerio del Ambiente de Finlandia, 1997. Finnish Background Report for the EC Documentation of Best Available Techniques for Pulp and Paper Industry. The Finnish Environment 96. Edita Ltd, Helsinki. Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004
SECCION V. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte II del Anexo C 141 V.D. (i) Procesos térmicos en la industria metalúrgica Producción de cobre secundario Resumen La fundición secundaria de cobre incluye la producción de cobre a partir de chatarra de cobre, lodos, chatarra computacional y electrónica, y escorias de refinerías. Los procesos que esta producción implica son: pretratamiento de la alimentación, fundición, aleación y moldeado. Tanto los materiales orgánicos presentes en la alimentación – caso de aceites, plásticos y revestimientos – como las temperaturas de entre 250° y 500 °C, pueden dar lugar a la generación de los productos químicos listados en el Anexo C del Convenio de Estocolmo. Las mejores técnicas disponibles incluyen: preclasificación, limpieza de los materiales de alimentación, mantenimiento de temperaturas por encima de los 850 °C, utilización de postcombustión con enfriamiento brusco, adsorción con carbón activado y eliminación de polvos con filtros de tela. Los niveles de desempeño a lograr para los equipos de fundición de cobre secundario son: < 0,1 ng EQT-I/Nm 3 . 1. Descripción del proceso La fundición de cobre secundario comprende procesos pirometalúrgicos que dependen del contenido de cobre del material de alimentación, de la distribución de tamaño y otros constituyentes. Las fuentes de alimentación son: chatarra de cobre, lodos, chatarra computacional, escorias de refinerías y productos semi terminados. Como estos materiales pueden contener sustancias orgánicas como revestimientos o aceites, las instalaciones toman cuenta de ello y emplean métodos para la eliminación de los mismos o corrigen el diseño del horno y del sistema de abatimiento (Comisión Europea, 2001, págs. 201–202). Se puede reciclar infinitamente al cobre sin que pierda sus propiedades intrínsecas. El material citado a continuación proviene de Secondary Copper Smelting, Refining and Alloying (Fundición, Refinado y Aleación de Cobre Secundario), informe de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos de Norteamérica (EPA, 1995). “La recuperación de cobre secundario se divide en 4 operaciones separadas: Pretratamiento de la chatarra, fundición, aleación y vaciado. El pretratamiento incluye la limpieza y consolidación de la chatarra en su preparación para la fundición. Esta última consite en el calentamiento y tratamiento de la chatarra para la separación y purificación de metales específicos. La aleación, por su parte, implica la adición al cobre de uno o más metales para obtener calidades deseables características de la combinación de los mismos. El pretratamiento de la chatarra puede lograrse mediante métodos manuales, mecánicos, pirometalúrgicos o hidrometalúrgicos. Los dos primeros incluyen clasificación, remoción de revestimientos, fragmentado y separación magnética. El pretratamiento pirometalúrgico puede incluir “sweating” (la separación de distintos metales adaptando lentamente las temperaturas del aire del horno para licuar cada metal por separado), aislación de la quema del alambre de cobre, y secado en hornos rotativos para volatilizar aceites y otros compuestos orgánicos. El método hidrometalúrgico incluye flotación y lixiviación para recuperar cobre de la escoria. La lixiviación con ácido sulfúrico se utiliza para recuperar cobre del lodo, subproducto del refinado electrolítico. Se comienza la fundición de chatarra de cobre de baja ley ya sea en un alto horno o un horno rotativo, obteniéndose escoria y cobre impuro. Si se usa un alto horno, se carga el cobre impuro resultante a un convertidor, donde se incrementa la pureza a alrededor de un Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004
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