Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 248
contenido de azufre). Por lo tanto, es importante, que se seleccione un proceso que utilice aire
enriquecido con oxígeno (u oxígeno puro) para elevar el contenido de SO 2 de la corriente de gas de
proceso y reducir el volumen de la corriente, permitiendo así la fijación eficiente de SO 2 .
4.2 Medidas secundarias
Se entienden por medidas secundarias, las tecnologías o técnicas de control de la contaminación, a
veces llamadas tratamientos al fin de cañería.
Las medidas secundarias que pueden ayudar a reducir la formación y liberación de emisiones de
contaminantes, incluyen:
4.2.1. Depuración de gas de alta eficiencia y conversión de SO 2 a ácido sulfúrico
Para los gases de salida, ricos en SO 2 (por lo general 5% o más), que se generan en los procesos
pirometalúrgicos a partir de minerales y/o concentrados sulfurosos, el de depuración previa de alta
eficiencia de los gases de salida, y la conversión subsiguiente del SO 2 a ácido sulfúrico, constituyen
(ambos, en forma conjunta) las mejores técnicas disponibles para este tipo de fuente. Las
concentraciones de las emisiones de PCDD/PCDF con el uso de esta combinación de técnicas,
resultan ser < 0,005 ng EQT/m 3 .
El proceso de doble absorción, doble contacto, se considera la mejor técnica disponible para la
conversión a ácido sulfúrico. Una planta de doble absorción o doble contacto no debería emitir más
de 0,2 kg de SO 2 por tonelada de ácido sulfúrico producido (sobre la base de una eficiencia de
conversión del 99,7%) (Banco Mundial 1998).
Los gases de salida de las instalaciones de fundición, ricos en SO 2, pasan por un tren de lavado de
gases que, por lo general, incluye un sistema de eliminación de polvos de alta eficiencia antes de la
planta de ácido sulfúrico.
Esta combinación de técnicas presenta el beneficio de controlar las emisiones de polvos y SO 2 ,
además de Los PCDD /PCDF.
Otras técnicas para fijar azufre que puedan requerir una pre-depuración de gases de salida, previo a
la conversión o recuperación, podrán contribuir potencialmente a la minimización de emisiones de
PCDD/PCDF. Estas técnicas incluyen (Banco Mundial 1998):
Recuperación como dióxido de azufre líquido (absorción de gas de salida limpio y seco en agua
o absorción química por bisulfito de amonio o dimetil anilina);
Recuperación como azufre elemental, usando reductores tales como hidrocarburos, carbón o
sulfuro de hidrógeno.
4.2.2. Recolección de vapores/humos y gases
Las emisiones al aire deberían controlarse en todas las etapas del proceso, desde el manipuleo de
los materiales, fundición y puntos de transferencia de materiales, hasta el control de las emisiones
de PCDD/PCDF. Los hornos sellados son esenciales para contener las emisiones fugitivas mientras
se permite la recuperación de calor y la captura de los gases de salida para ser reciclados al
proceso. El diseño apropiado de la campana y de los conductos es esencial para atrapar los
vapores/humos. Puede ser necesario encerrar el reactor u horno. Si la extracción primaria y el
encerramiento de vapores/humos no son posibles, el cerramiento debería realizarse para el horno,
de forma que pueda extraerse el aire de ventilación, tratarse y evacuarse. Conviene evitar la captura
de vapores/humos a nivel de techo debido a los altos requerimientos energéticos. El uso de
controles regulados inteligentes puede mejorar la captura de vapores/humos y reducir el tamaño de
los extractores y, en consecuencia, los costos. Los carros de carga sellados o cubas que se usan con
un horno reverberatorio pueden reducir significativamente las emisiones fugitivas al aire, por
contención de las mismas durante la carga (Comisión Europea 2001, p. 187–188).
4.2.3. Remoción de polvos de alta eficiencia
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004