Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

More documents

Recommendations

Info

SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 228 El hierro reducido en forma directa, también es un material de alimentación en aumento debido al bajo contenido de ganga, y a la variación de precios de la chatarra (Comisión Europea 2000). Se agregan fundentes para combinarse con los materiales no deseados y formar una escoria. Esta escoria elimina las impurezas del acero (por ejemplo, sílice, azufre y fósforo), del metal fundido. Se puede agregar oxígeno al horno para aumentar la velocidad del proceso de fabricación del acero. Al final del calentamiento, el horno se inclina y se vierte el acero fundido. 1.3 El horno de arco eléctrico Muchas plantas de acero aumentan la productividad mediante el uso del horno de arco eléctrico para la fundición, y una instalación metalúrgica de cuchara para el refinado final y la fase de aleación. En algunos casos, la cuchara de acero se lleva a una estación de degasificación al vacío donde se reduce el contenido de gas del acero fundido para cumplir con requerimientos de calidad. El acero fundido, que proviene del horno de arco eléctrico y/o de la instalación metalúrgica de cuchara, se moldea en una máquina continua a tal fin, para producir moldeados en formas de planchas, barras, o vigas. En algunos procesos, la forma de moldeo es el corte a lo largo que se transporta en caliente a la instalación de laminado, para ulterior procesamiento. Otras fábricas de acero tienen hornos para recalentamiento. Los listones de acero se dejan enfriar, y luego se recalientan en un horno antes de enrollarlos en barras u otras formas. La producción de acero, a partir de chatarra, consume considerablemente menos energía que la producción de acero a partir de minerales de hierro (EPRI 1997). La fabricación de acero en horno de arco eléctrico es una importante actividad de reciclado, que contribuye a la recuperación de recursos de acero y a la minimización de desechos. El uso de hornos de arco eléctrico para la producción de acero aporta tres beneficios principales: menor costo de capital para los talleres de manufactura de acero, requerimiento significativamente menor de energía para producir acero en comparación con el método de hornos de coque/ altos hornos/ horno de oxígeno, de las fábricas integradas de acero, y el beneficio de evitar el uso de hornos de coque. Con la excepción de la producción de aceros inoxidables y especiales, la fabricación de acero en horno de arco eléctrico es un proceso dinámico por lotes, con frecuencias de coladas de acero de una hora o menos por lote de carga. El proceso cambia constantemente, desde la remoción del techo del horno, para la carga de la chatarra de acero, hasta la fundición de la misma – resultando emisiones que provienen de contaminantes de la chatarra, tales como aceites y plásticos -, hasta el período de refinado, y finalmente la colada del acero. Las condiciones dentro del horno de arco eléctrico y las del proceso de combustión varían a lo largo del ciclo de carga. En los últimos años, y con el fin de la recuperación de la energía, los hornos de arco eléctrico más nuevos y los existentes, se han ido equipando con un sistema de precalentamiento de la chatarra utilizando los gases de salida. La tecnología denominada “axial o de columna” y el proceso Consteel son dos sistemas comprobados que se han incorporado en este sentido. El sistema de columna se puede diseñar para recalentar el 100% de la chatarra (Comisión Europea 2000). Algunos hornos de arco eléctrico también usan pulverización de agua o sistemas de enfriamiento evaporativos, para enfriar los gases de salida, de forma de enfriar los gases de salida; algunos utilizan intercambiadores de calor antes de los sistemas de control de emisiones. Los hornos pueden estar equipados con sistemas de control de la contaminación, pudiendo ser éstos húmedos, secos y semi-secos. Los sistemas de lavado de gases, húmedos y semi-secos, pueden dar origen de aguas residuales. La Figura 1 muestra un horno de arco eléctrico y un filtro de tela genérico para el sistema de control de emisiones. Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004
SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 229 Figura 1. Sistema genérico de control de emisiones en horno de arco eléctrico. Fuente: William Lemmon and Associates Ltd. 2004. 2. Fuentes de productos químicos listados en el Anexo C del Convenio de Estocolmo 2.1. Emisiones 2.1.1. Formación de PCDD/PCDF El horno de arco eléctrico para la fabricación de acero es un proceso “batch”, que puede dar como resultado emisiones fluctuantes durante el calentamiento de la carga y entre calentamiento y calentamiento. Los sistemas de tratamiento de gases varían entre unas instalaciones y otras, según sea la configuración y el diseño. Estos factores contribuyen a que las concentraciones sean variables en los gases de salida de proceso. Como en todo proceso metalúrgico de alta temperatura, se genera material particulado que contiene un humo fino de metal y óxidos metálicos. Se necesitan sistemas de control de contaminación de alta eficiencia para eliminar el material particulado fino en los gases de salida. Como consecuencia del proceso térmico, se pueden formar compuestos aromáticos órgano halogenados, que incluyen a las dibenzo-p-dioxinas policloradas (PCDD), y los dibenzofuranos policlorinados (PCDF), los clorobencenos y los bifenilos policlorados (PCB), y éstos han sido detectados en los gases de salida de los hornos de arco eléctrico. De este grupo de compuestos, los más importantes son los PCDD/PCDF. El precalentamiento de la chatarra puede dar como resultado emisiones más altas de compuestos aromáticos órgano halogenados. Un informe titulado “Research on Technical Pollution Prevention Options for Steel Manufacturing Electric Arc Furnaces” (Investigación sobre Opciones Técnicas para la Prevención de la Contaminación para Hornos de Arco Eléctrico en la Fabridcación de Acero) (William Lemmon and Associates Ltd. 2004), preparado por el Canadian Council of Ministers of the Environment, toma en consideración el documento del Programa de las Naciones Unidas para el Medioambiente (PNUMA) “Formation of PCDD/PCDF – An Overview” (Formación de PCDD/PCDF – Una visón general) (PNUMA 2003), aporta información comprensible sobre el mecanismo básico de formación de los PCDD/PCDF. A continuación se resume este informe. Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004
Page 1 and 2:
NACIONES UNIDAS UNEP/POPS/COP.1/INF
Page 3 and 4:
1 Borrador Directrices sobre Mejore
Page 5 and 6:
VI.F. Procesos de producción de su
Page 7 and 8:
Sección I Introducción
Page 9 and 10:
SECCION I. Introducción 3 De acuer
Page 11 and 12:
SECCION I. Introducción 5 I.C. Pro
Page 13 and 14:
SECCION I. Introducción 7 3. ¿Có
Page 15 and 16:
SECCION I. Introducción 9 I.D. Art
Page 17 and 18:
SECCION I. Introducción 11 Apartad
Page 19 and 20:
SECCION I. Introducción 13 Debe as
Page 21 and 22:
SECCION I. Introducción 15 I.E. Re
Page 23 and 24:
SECCION II Consideración de altern
Page 25 and 26:
Page 27 and 28:
Page 29 and 30:
SECCION III MTD/MPA Orientación, p
Page 31 and 32:
Page 33 and 34:
Page 35 and 36:
Page 37 and 38:
Page 39 and 40:
Page 41 and 42:
Page 43 and 44:
Page 45 and 46:
Page 47 and 48:
Page 49 and 50:
Page 51 and 52:
Page 53 and 54:
SECCION IV Recopilación de resúme
Page 55 and 56:
Page 57 and 58:
Page 59 and 60:
Page 61 and 62:
Page 63 and 64:
Page 65 and 66:
Page 67 and 68:
SECCION V Orientación/directrices
Page 69 and 70:
Page 71 and 72:
Page 73 and 74:
Page 75 and 76:
Page 77 and 78:
Page 79 and 80:
Page 81 and 82:
Page 83 and 84:
Page 85 and 86:
Page 87 and 88:
Page 89 and 90:
Page 91 and 92:
Page 93 and 94:
Page 95 and 96:
SECCION V. Orientación/directrices
Page 97 and 98:
Page 99 and 100:
Page 101 and 102:
Page 103 and 104:
Page 105 and 106:
Page 107 and 108:
Page 109 and 110:
Page 111 and 112:
Page 113 and 114:
Page 115 and 116:
Page 117 and 118:
Page 119 and 120:
Page 121 and 122:
Page 123 and 124:
Page 125 and 126:
Page 127 and 128:
Page 129 and 130:
Page 131 and 132:
Page 133 and 134:
Page 135 and 136:
Page 137 and 138:
Page 139 and 140:
Page 141 and 142:
Page 143 and 144:
Page 145 and 146:
Page 147 and 148:
Page 149 and 150:
Page 151 and 152:
Page 153 and 154:
Page 155 and 156:
Page 157 and 158:
Page 159 and 160:
Page 161 and 162:
Page 163 and 164:
Page 165 and 166:
Page 167 and 168:
Page 169 and 170:
Page 171 and 172:
Page 173 and 174:
Page 175 and 176:
Page 177 and 178:
Page 179 and 180:
Page 181 and 182:
Page 183 and 184: SECCION V. Orientación/directrices
Page 185 and 186: SECCION V. Orientación/directrices
Page 187 and 188: Sección VI. Orientación/Directric
Page 189 and 190: SECCION VI. Orientación/directrice
Page 233: SECCION VI. Orientación/directrice
Page 285 and 286:
SECCION VI. Orientación/directrice
Page 287 and 288:
Page 289 and 290:
Page 291 and 292:
Page 293 and 294:
Page 295 and 296:
Page 297 and 298:
Page 299 and 300:
Page 301 and 302:
Page 303 and 304:
Page 305 and 306:
Figura 2. Procesos C1 y C2 (Wiley I
Page 307 and 308:
Page 309 and 310:
Page 311 and 312:
Page 313 and 314:
Page 315 and 316:
Page 317 and 318:
Page 319 and 320:
Page 321 and 322:
Page 323 and 324:
Page 325 and 326:
Page 327 and 328:
Page 329 and 330:
Page 331 and 332:
Page 333 and 334:
Page 335 and 336:
Page 337 and 338:
Page 339 and 340:
Page 341 and 342:
Page 343 and 344:
Page 345 and 346:
Page 347 and 348:
Page 349 and 350:
Page 351 and 352:
Page 353 and 354:
Page 355 and 356:
Page 357 and 358:
Page 359 and 360:
Page 361 and 362:
Page 363:
show all

Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?