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SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 236 4.2.4. Inyección de adsorbente Esta técnica de control se desarrolló originalmente para las emisiones de PCDD/PCDF de los incineradores de desechos. La tecnología de inyección de coque de lignito - el carbón activado es similar como adsorbente - de dimensionamiento adecuado, es usado en un cierto número de hornos eléctricos para la fabricación de acero para complementar la tecnología de filtro de mangas, y así alcanzar bajos niveles de PCDD/PCDF en forma consistente. Esta técnica también reduce las emisiones de mercurio. Los resultados de los ensayos realizados en los hornos eléctricos en Europa, indican que esta técnica en combinación con los filtros de mangas de alta eficiencia, alcanzan en forma reiterada concentraciones de emisiones de PCDD/PCDF menores de 0,1 ng EQT/Nm 3 . 8 El coque de lignito dimensionado es inyectado corriente arriba de los gases de salida del filtro de mangas. El coque (o carbón activado) adsorbe los PCDD/PCDF del gas de salida. El buen mezclado del coque con el gas de salida (con un tamaño similar a las de partículas de la corriente de gas), es esencial para una óptima remoción de PCDD/PCDF. No se liberan los PCDD/PCDF captadas en este coque de lignito y/o carbón activado, a las temperaturas normales de los rellenos y de los depósitos de almacenamiento, y éstos son resistentes a la lixiviación. El uso de coque de lignito como adsorbente, aumenta el volumen del polvo en el filtro de mangas en un 2 %. Debería considerarse el uso de sistemas de inyección de carbón activado o coque, en las plantas de acero, para reducir las emisiones de PCDD/PCDF. Consideraciones propias del sitio, tales como la falta de espacio disponible, la configuración de los sistemas de control existente y el impacto sobre los costos, pueden influenciar la factibilidad del uso de esta técnica. La tecnología de reducción catalítica usada para la remoción de óxidos de nitrógeno (NO x ) en otros sectores industriales, ha demostrado que puede reducir las emisiones de PCDD/PCDF a menos de 0,1 ng EQT-I/Nm 3 . Esta tecnología no ha sido aplicada para los hornos de fabricación de acero, pero podría hacerse en el futuro. 4.3. Medidas primarias y secundarias para los desechos sólidos y líquidos. Con respecto a los desechos sólidos, la escoria de horno de arco eléctrico y el polvo de filtro deberían reciclarse lo máximo posible. Siempre que sea posible, el polvo de filtro, que proviene de la producción de acero de alta aleación, debería tratarse para recuperar los metales valiosos. El exceso de desechos sólidos debería disponerse en forma ambientalmente racional. Con respecto a los desechos acuosos, los sistemas de enfriamiento que utilizan agua en ciclo cerrado del horno de arco eléctrico evitan la generación de los mismos; o aseguran que se recicla al máximo posible para minimizar el volumen de los desechos a tratar. En algunas plantas se pueden usar sistemas semi-secos para el control de las emisiones. Si bien el reemplazo con colectores de polvo en seco, sería la opción deseable, los sistemas semi-secos, pueden ser diseñados para evitar la generación de aguas residuales. Los desechos líquidos pueden originarse en instalaciones de hornos de arco eléctrico que utilizan sistemas de depuración húmeda. Lo deseable sería, reemplazar los sistemas existentes con recolectores de polvo seco. Si el reemplazo de los sistemas existentes para el control de emisiones no fuera posible, estos desechos necesitarían ser tratados. Sin embargo, no se han hallado estándares para la calidad de los desechos tratados, en lo concerniente a niveles de descarga u otros parámetros de PCDD/PCDF. 5. Resumen de medidas 8 1 ng (nanogramo) = 1 × 10 -12 kilogramo (1 × 10 -9 gramo); Nm 3 = metro cúbico normal, volumen de gas seco medido a 0 °C y 101.3 kPa. Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004
SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 237 Las Tablas 1 y 2 presentan un resumen de las medidas que se trataron en las secciones anteriores. Tabla 1. Medidas para hornos de arco eléctrico nuevos Medida Descripción Consideraciones Otros comentarios Diseño de proceso Se debería dar prioridad a los últimos diseños de procesos probados que se basan en el desempeño de los mismos y en sus emisiones. Un ejemplo es el diseño de post-combustión interna para un horno de arco eléctrico nuevo. Requerimientos de desempeño La jurisdicción de aplicación debería requerir que los nuevos hornos de arco eléctrico alcancen niveles de desempeño estrictos e informen los requisitos asociados a las mejores técnicas disponibles. Se deberían considerar las medidas primarias y secundarias listadas en el Tabla 2 Los límites de emisiones alcanzables deberían especificarse de la siguientes manera: < 0,1 ng EQT/Nm 3 para PCDD/PCDF < 5 mg/ Rm 3 para material particulado Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004
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