Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION V. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte II del Anexo C 119
algunos casos, y desde la chimenea principal del horno, en otros. De acuerdo a la Agencia de
Protección Ambiental de los Estados Unidos de Norteamérica, los contaminantes de esta
corriente de gases son similares a aquéllos de los gases principales de escape del horno, por lo
que se requiere similar equipamiento de abatimiento y monitoreo de contaminación (EPA,
1999). Para la remoción de álcalis se precisa comúnmente un porcentaje de derivación de éstos
de más del 10% (Sutou, Harada y Ueno, 2001). Sin embargo, también se ha informado un
porcentaje de derivación del 30% (Holsiepe, Shenk y Keefe, 2001);
Polvo de la derivación de álcalis en los gases de escape: Dependiendo del control de
contaminación atmosférica utilizado para los gases de la derivación de álcalis, puede esperarse
que el polvo recolectado sea similar en contenido al polvo del horno de cemento.
3.2. Uso de energía
Los nuevos sistemas de horno con cinco etapas de ciclones precalentadores y precalcinadores
requerirán, en promedio, 2.900–3.200 MJ/Mg de clinker. Para optimizar el aporte de energía en los
sistemas de hornos existentes, es posible cambiar la configuración del horno a otro corto de proceso
seco, con precalentamiento y precalcinación de etapas múltiples. Esto no resulta factible,
habitualmente, a menos que constituya parte de una mejora de más envergadura con un incremento
de la producción.
Puede minimizarse el uso de energía eléctrica mediante la instalación de sistemas de manejo de
energía y la utilización de equipamiento eficiente en la materia, como es el caso de los rodillos de
molido a alta presión para pulverización del clinker y los mecanismos de transmisión de velocidad
variables para los ventiladores.
La mayoría de los tipos de abatimiento fin de cañería (end-of-pipe) incrementarán la eficiencia
energética. Algunas de las técnicas de reducción descritas más abajo tendrán también un efecto
positivo en el uso de energía como, por ejemplo, la optimización del control del proceso.
3.3. Emisiones de PCDD/PCDF
3.3.1. Posibilidad de emisión de PCDD/PCDF
En los procesos térmicos (combustión), cualquier entrada de cloro en presencia de materia orgánica
puede causar potencialmente la formación de dibenzo-p-dioxinas policloradas (PCDD) y
dibenzofuranos policlorados (PCDF). Se pueden generar PCDD/PCDF en o después del
precalentador, como asimismo en el dispositivo de control de contaminación atmosférica, si los
precursores de cloro e hidrocarburos de las materias primas se hallan disponibles en cantidades
suficientes.
En el caso de una operación correcta, la producción de cemento raramente constituye una fuente
significativa de emisiones de PCDD/PCDF. No obstante, parecería que todavía existe considerable
incertidumbre respecto a las emisiones de PCDD (ver los datos informados en Landesumweltamt
Nordrhein-Westfalen, 1997).
3.3.2. Estudios sobre emisiones de PCDD/PCDF
Datos obtenidos a partir de varios hornos de los EE.UU., muestran emisiones de PCDD/PCDF tan
altas como 1,76 ng EQT/m 3 cuando operan sus dispositivos de control de contaminación
atmosférica dentro del rango de 200 °–230 °C. 4 Pruebas realizadas también en EE.UU. indicaron
mayores emisiones para algunos hornos en los que se queman desechos peligrosos.
Tanto en los estudios de los EE.UU. como en los de Alemania se identificó una correlación positiva
entre concentración de emisiones de PCDD y temperatura del precipitador electrostático/chimenea.
En los de EE.UU., en una instalación, la temperatura del precipitador electrostático registrada
osciló entre los 255 °C y los 400 °C. Las emisiones de PCDD fueron más altas a los 400 °C,
4 1 ng (nanogramo) = 1 × 10 -12 kilogramo (1 × 10 -9 gramo); Nm 3 = normal metro cúbico, volumen de gas seco medido a
0 °C y 101.3 kPa. Para información sobre mediciones de toxicidad, ver sección I.C, párrafo 3 del presente documento.
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004